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加工余量的确定方法 加工余量的概念及其影响因素 在 了毛坯， 出加工工 路 之后，就需确定加工余量， 算各工 序的工序尺寸。 加工余量大小与加工成本有密切关系， 加工余量 大不 浪 材 料，而且增加切削工 ， 增大刀具和机床的磨 ， 从而增加成本； 加工余量 小， 会使前一道工序的缺陷得不到 正，造成 品，从而也使成本增加，因此，合理 地确定加工余量， 提高加工 量和降低成本都有十分重要的意 。 加工余量的概念 在机械加工 程中从加工表面切除的金属 厚度称 加工余量。加工余量 分 工序余量和加工 余量。 工序余量是指 完成某一道工序所必 切除的金属 厚度，即相 两工序的工序尺寸之差。 加工 余量是指由毛坯 成品的 程中，在某加工表面上所切除的金属 厚度，即毛坯尺寸与零件 尺寸之差。 由于毛坯尺寸和各工序尺寸不可避免地存在公差，因此无 是加工 余量 是工序余量 上是个 ， 因而加工余量又有基本余量、 最大余量和最小 余量之分，通常所 的加工余量是指基本余量。 加工余量、 工序余量的公差 注 遵循“入体原 ”即： “毛坯尺寸按双向 注上、下偏差；被包容表面尺寸上 偏差 零，也就是基本尺寸 最大极限尺寸 （如 ）； 包容面尺寸下偏差 零， 也就是基本尺寸 最小极限尺寸（如内孔） 。 加工 程中，工序完成后的工件尺寸称 工序尺寸。由于存在加工 差，各工序加工后的尺寸也有一定的公差， 称 工序公差。 工序公差 的布置也采用“入体原 ”法。 表示加工余量及其公差的关系，不 是被包容面 是包容面，其加工 余量均等于各工序余量之和。 Z＝ Z＋ Z＋ Z＋? 加工余量 有双 余量和 余量之分，平面加工余量是 余量，它等 于 切削的金属 厚度。 于外 和孔等回 表面，加工余量是指双 余量， 即以直径方向 算， 切削的金属 加工余量数 的一半。 确定加工余量应考虑的因素 为切除前工序在加工时留下的各种缺陷和误差的金属层，又考虑到本工序 可能产生的安装误差而不致使工件报废， 必须保证一定数值的最小工序余量。 为 了合理确定加工余量， 首先必须了解影响加工余量的因素。 影响加工余量的主要 因素有： 前工序的尺寸公差由于工序尺寸有公差，上工序的实际工序尺寸有可能出现最大或最小极限尺寸。为了使上工序的实际工序尺寸在极限尺寸的情况下，本工序也能将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除， 本工序的加工余量应包括上工序的公差。 前工序的形状和位置公差当工件上有些形状和位置偏差不包括在尺寸 公差的范围内时， 这些误差又必须在本工序加工纠正， 在本工序的加工余量中必须包括它。 前工序的表面粗糙度和表面缺陷为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除。 本工序的安装误差安装误差包括工件的定位误差和夹紧误差，若用夹具装夹，还应有夹具在机床上的装夹误差。 这些误差会使工件在加工时的位置发生偏移，所以加工余量还必须考虑安装误差的影响。 确定加工余量的方法 确定加工余量的方法有 3 种：分析计算法、经验估算法和查表修正法。 分析计算法 本方法是根据有关加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量 的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。 用这种方法确定加工余量比较 经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以 及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。 经验估算法 本方法是根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为防止 因余量过小而产生废品， 经验估计的数值总是偏大， 这种方法常用于单件小批量 生产。 查表修正法 此法是根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关加工余量数 据，制成各种表格并汇编成手册，确定加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂 的实际情况进行适当修正后确定，目前此法应用较为普遍。