筏形基础综合项目施工专项方案.docVIP

-- 筏形基础施工方案 4、筏形基础： 4.1材料要求 4.1.1水泥 用425号或525号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。 4.1.2砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于３％。 4.1.３石子 卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量小于1%。 4.1.4掺合料 采取Ⅱ级粉煤灰，其品种和掺量应经过试验确定。 4.1.5减水剂、早强剂 应符合相关标准要求，其品种和掺量应依据施工需要经过试验确定。 4.1.6钢筋 品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证实书及试验汇报，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。 4.1.7火烧丝、垫块 火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 4.2关键机具设备 4.2.1机械设备 混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。 4.2.2关键工具 大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。 4.3作业条件 4.3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过判定和检验，并办理隐蔽检验手续。 4.3.2模板已经过检验，符合设计要求，并办完预检手续。 4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。 4.3.4埋设在基础中钢筋、螺栓、预埋件、电气等多种管线均已安装完成，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 4.3.5混凝土配合比已由试验室确定，并依据现场材料调整复核。 4.3.6施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。 4.3.7混凝土浇筑程序、方法、质量要求已进行具体层层技术交底。 4.4施工操作工艺 4.4.1筏板基础施工，可依据结构情况和施工具体要求，采取以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达成25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好， 梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢靠，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法全部应注意确保梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4.4.2本工程筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度方法，以避免出现过大温度收缩应力，预防基础底板出现裂缝。 4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 4.4.4浇筑高度超出2m时，应使用串筒、溜槽（管），以预防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。 4.4.5浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有没有走动情况，发觉变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。 4.4.6混凝土浇筑完成，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必需时应采取保温养护方法，并预防浸泡地基。 4.4.7在基础底板上埋设好沉降观察点，定时进行观察、分析，作好统计。 4.5质量标准 4.5.1确保项目 （1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等，必需符合施工规范相关要求。 （2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必 须符合施工规范要求。 （3）评定混凝土强度试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合设计要求和评定标准要求。 （4）基础中钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。 4.5.2基础项目 （1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积小于400cm2。孔洞面积小于100 cm2。 （2）无缝隙、夹渣层 基础许可偏差及检验方法见下表 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检验 2 上表面平整度 10 用水准仪或拉线尺量检验 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检验 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检验 4.6成品保护 4.6.1模板拆除在混凝土强度能确保其表面及棱角不一样受损坏时，方可进行。 4.6.2在已浇筑混凝土强度达成1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。 4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫和所立门口等进行妥 善保护，不得碰撞。 .3施工布署 1.3.1施工布署标准 1.3.1.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位施工。 1.3.1.2整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，经过平衡协调高度紧密地组织成一体。 1.3.1.3结构施工期以住宅区域为关键进度控制区域，装修阶段以办公及门面和上部住宅为关键进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物首先满足该区域，确保结