一氧化碳变换反应工艺流程.docVIP

一氧化碳变换反应工艺流程 一氧化碳变换流程有许多种，包括常压、加压变换工艺，两段中温变换 （亦称高变）、三段中温变换（高变）、高 -低变串联变换工艺等等。一氧化碳变换工艺流程的设计和选择，首先应依据原料气中的一氧化碳含量高低来加以确定。一氧化碳含量很高，宜采用中温变换工艺，这是由于中变催化剂操作温 度范围较宽，使用寿命长而且价廉易得。当一氧化碳含量大于 15%时，应考虑将变换炉分为二段或多段，以使操作温度接近最佳温度。其次是依据进入变换 系统的原料气温度和湿度，考虑气体的预热和增湿，合理利用余热。最后还要将一氧化碳变换和残余一氧化碳的脱除方法结合考虑，若后工序要求残余一氧化碳含量低，则需采用中变串低变的工艺。 一、高变串低变工艺 当以天然气或石脑油为原料制造合成气时，水煤气中 CO含量仅为 10%～13% （体积分数），只需采用一段高变和一段低变的串联流程，就能将 CO含量降低至 0.3%，图 2-1是该流程示意图。 图 2-1一氧化碳高变 -低变工艺流程图 1-废热锅炉 2-高变炉 3-高变废热锅炉 4-预热器 5-低变炉 6-饱和器 7-贫液再沸器 来自天然气蒸气转化工序含有一氧化碳约为 13%~15%的原料气经废热锅炉 1降温至 370℃左右进入高变炉 2，经高变炉变换后的气体中一氧化碳含量可降至 3%左右，温度为 420~440℃，高变气进入高变废热锅炉 3及甲烷化进气