精馏应急处理预案2.docxVIP

三、处理要点 1、 氯硅烷泄漏处理要点 主要是迅速查明泄漏点，迅速关闭相应氯硅烷阀门。 1、 氢气泄漏处理要点 （1） 防止泄漏加大，防止发生火灾，判断何处发生泄漏，容器内注入氮气维持正压后，关闭相应阀门 （2） 现场内禁火源和用铁器敲打设备； （3） 若引起着火，必须向容器或管道内注入氮气维持正压，切断相关阀门直至火焰熄灭。 3、 停水、停电处理要点 氢气压缩机跳闸处理要点： 迅速关闭事故机出口阀门，防止后端压力反串； 打开事故机放空阀放空； 立即启动备用机按正常操作程序并入系统； 调整V2002的压力小于还原尾气压力； 及时联系还原工序预防事故发生。 4、 如果在雷雨季节天气有变化的情况下，当班班长必须提前组织好班组人员做好应急准备。如手电筒、雨衣、安 全帽、防毒面具、空气呼吸器等消防安全设施是否齐备。 三车间精馏回收工序应急事故处理措施 序 号 事故类 别 事故的判 断 事故后果 事故应急处理措施 预防措施 联系和 汇报 防护设施 1 突然全 厂失电 1、 照明电 突然停。 2、 全厂运 转设备突 然停止运 行，所有电 流指针归 零。 3循环水、 脱盐水、冷 冻液失压。 一、回收岗位 1、 压缩机停机， 造成咼压端压 力反串低端，冲 击还原炉，产生 危害。 2、 循环氯硅烷 泵 P3103、 P3203、 P3303 跳停，HCL吸 收差，加大吸附 区负荷，造成吸 附剂失效。 3、 冷冻机停机， 温度回升，R22 气相压力上升 一、 LT-10 岗位 1、 立即通知班长调度。 2、 手动全关 PV2004 PV2007 PV2015确保V2002A/B的压力小于 还原排出尾气压力，如 V2002A/B压力一旦超高，迅速开 HV2001进 行放空，如果 HV2001全开后V2002压力任然上涨，则打开 HV2002 进行放空，同时和还原工序保持密切联系。 3、 迅速关闭FV2007、FV2008 PV2009 PV3X11气相循环阀门通知 还原和精馏主控，让其作相应调整。 4、 迅速关闭 LV3X05 LV3X06 LV3X07、LV3X08,保证 T3X01、V3X03 T3X02、V3X04的液位，关闭 PV3X26 PV2014通知三氯氢硅合成工 序，停止HCL的输送。 5、 关闭磁力泵 P3X03出口阀门，关闭所有冷凝器上的冷媒进口调 节阀，注意冷凝器 R22压力如压力过高则手动放空。 6、 迅速切断再沸器和闪蒸蒸汽阀门，通知钢构巡检打开疏水阀旁 路排净冷凝水。 7、 现场检查各种阀门状态，确保重要阀门开关状态。 二、 压缩机岗位 1、 立即通知主控及班长，迅速关闭压缩机的进出口阀门。 2、 检查相关电源（油泵，压缩机开关）按钮，确保处于关闭状态，防止 突然来电造成危险。 3、 对压缩机进行放空，防止憋压，如确认长时间停车则需用氮气进 行置换。 1、 常对此 事故进行 应急演 练，保证 员工能熟 练控制。 2、 值班长 需时刻提 醒各岗位 员工，作 好应急工 作准备， 操作人员 上班必须 遵守劳动 纪律；保 证良好的 工作状 ^态。 3、 雨人要 准备照 明、防护 用品、常 用工具， 1、 立 即处理 并及时 报调度 室。 2、 有异 常情况 立即通 知车间 相关人 员。  过快，造成换热 设备损坏。 二、压缩机岗位 1?压缩机停车， 压缩机出口压 力反串到低压 端，造成设备管 道压力升高，甚 至爆炸 2、人员伤亡 三冷冻岗位 冰机设备损坏， 吸附效果差，影 响还原炉正常 生产 4.检查循环水阀门管道，将阀门关闭。 5检查油路系统，确保处于备用转态 6 ?现场检查各种阀门状态，确保重要阀门开关状态。 三冷冻岗位 1 立即通知主控，关闭 LV3X03 LV3X04 TV3X07 TV3X34。 2?关闭冷冻机储罐出口阀门，保证冰机液位。 3?检查现场换热器R22的温度压力状况”如压力超高则手动泄压。 4?检查电控柜和电器仪表，处于备用转态. 5?检查油路和冷却水路，确保处于备用状态? 6现场检查各种阀门状态，确保重要阀门开关状态。 并定置摆 放，能迅 速可取 用。 4、 平时做 好阀门保 养，保证 灵活好 用。 5、 循环水 在保证用 量的情况 下，把循 环水总阀 压到最小 2 循 环 水 失 压 1压缩 机冷冻机 报警；2解 析塔压力 升高。 一压缩机 因循环水压力 低，冷却水流里 不足造成压缩 机跳停； 二冰机应 循环水失压，排 气压力高报警 迅速通知班长、调度以及相关领导； 通知精馏工序注意淋洗的运行情况、 通知还原工序作出相应 的调整（大炉子紧急停炉、小炉子米取空烧的方式） 、通知 合成工序，停止向合成工序送氯化氢， 将V2006倒至现场放 空至淋洗； 如压缩机跳停，主控立即关闭PV-2004、PV-20