钢轨脉动闪光焊机用户手册.docxVIP

提速区段无缝线路钢轨脉动闪光焊机 用户手册 提速区段无缝线路钢轨脉动闪光焊机是由焊机头、电气控制系统、数据 采集系统、液压系统、冷却系统等部分组成的大型机械。它集机械、液压、 电子、传感、自动控制、计算机等技术于一体，米用了比较精密的机械、液 压部件和先进的电气元器件，既能进行连续闪光焊，又能进行脉动闪光焊。 操作人员必须经过培训，熟悉焊机的结构、操作要求和安全规则，以免机器 损坏和人员伤亡；操作人员还必须定期保养、维护焊机，保持焊机工作正常 稳定。技术人员必须熟悉数据采集系统，能查看焊接图形，打印焊接图形与 日报表、选择恰当的焊接工艺以及修改焊接工艺参数。 、开机/关机: 1、开机: 、合上外接交流220伏电源闸刀，给可编程控制器、数据采集系 统及其它控制电路供电，其中包括故障一跳闸电路。 、按电气控制柜上的“系统”按钮，相应的绿色指示灯亮。 、合上电气控制柜的主闸刀，接通交流 380伏焊接电源。 、按电气控制柜上的“泵站”按钮或泵站上的绿色“启动”按钮，启 动泵站；检查泵站的油压、油温及油温的设定范围。 、接通冷却系统的电源，并检查冷却水的温度设定范围。 、检查是否选择了恰当的焊接程序（50轨/60轨，连续闪光焊/脉动闪 光焊）和恰当的焊接参数。 2、焊接步骤： 、准备工作： 为了保证焊接的质量，必须按要求准备好钢轨和焊机。 §、轻轻地用细砂皮纸垂直清洁钳口，去掉焊渣及其它碎屑。 §、除去推瘤刀上的焊接飞溅物，飞溅物的堆积会导致电路的短路。 §、焊接前两小时之内打磨夹紧区域的钢轨轨腰至母材；如果钢轨生产 厂的标志出现在钢轨夹紧部位，必须打磨掉它们，直到与轨腰齐平。 §、钢轨端部应切成直角，垂直容差不应超过士 1毫米，并保持清洁。 §、在焊机闪弧区域涂上防粘剂。 §、在每班开始之前，应确保焊机的轴和其它加油点加足润滑油。 、焊接： §、将待焊接的钢轨放好，两端轨的间距在 3mm之内。 §、将焊机操纵台上的焊接程序开关置于“手动”位。 §、液压压强选择开关置于“设置”位。 §、钢轨夹紧选择开关置“松开”位并保持，张开焊机钳口。 §、机架选择开关置于“后退”位，使顶锻油缸工作，把焊机静架、动 架两部份分开至最大距离。 §、将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方。 §、降低焊机，直到压在钢轨上。 §、把钢轨夹紧选择开关置于“夹紧”位，钳口夹紧。 §、吊机升起，确保焊机和悬架刚好拉紧。 §、液压压强选择开关置于“运行”位。 §、工作方式选择开关仍然置于“手动”位，调整钢轨间的间隙到大约l毫米。 §、工作方式选择开关置于“自动”位。 §、按下 “启动焊接”按钮，激活自动焊接工序。 §、在稳定闪光阶段时，把钢轨夹紧选择开关置于“关闭”位，防止在 焊接周期结束时焊机再夹紧钢轨。 §、焊接结束后，把工作方式选择开关置于“手动”位，液压压强选择 开关置于“高速设置”位，钢轨夹紧选择开关置于“松开”位并保 持，机架选择开关于“后退”位使机架张开到最大位置。 §、升起焊机直至完全离开钢轨焊接头，除去推瘤下来的焊渣，清洁焊 机内部。现在焊机可准备下一次焊接。 3、关机： 、按电气控制柜上的“泵站”红色按钮或泵站上的“停止”按钮，关闭泵站 、断开冷却系统电源。 、拉下电气控制柜上的主闸刀，断开交流 380伏焊接电源。 、按电气控制柜上的“系统”红色按钮，系统的绿色指示灯灭。 、拉下外接的交流220伏电源闸刀，断开可编程控制器、数据采集系 统、电气控制系统及其它控制电路的供电。 数据采集系统: 数据采集系统: 计算机是数据采集系统中最重要的组成部分。 Collect （采集）程序自 动监督、记录和分析每个焊头。机器通电后自动启动Collect （采集）程序。 在机器运行时，显示器显示日期、焊接程序名称、焊头编号、焊接电压、 焊接电流、油压、位移等数据。在焊接过程中，显示器上还显示焊接时 间。焊接结束后根据闪光速度、顶锻量、平均电流、顶锻力和有无打滑 等条件判别焊头的好（0K）与坏（NO）,显示判别结果，同时显示顶锻 量、顶锻力、闪光速度、在焊接周期中的功耗等数据。 10秒钟后可进行 下一次焊接。用户还可以直接在程序中修改焊接参数，查看和打印以焊 接图形的形式出现的记录数据，打印焊接日报表。 任何时刻（除了在焊接过程中），操作人员可以通过按键盘上的“ESC 键进入Collect （采集）程序主菜单。按下对应的数字键可以进入菜单的 某一选项。如果使用数字板，应该确认 NUMLOCK ON主菜单如下图： WELD MANAGEMENT SY STEM 1、 OOLLECT 2、 VIEW/PRINT CHART 3、 PRINT DAILY REPORT 4、 WELDER PROGRAM 5、 EXIT 1、采集: 选项1启动Coll