机械设计基础 ppt课件、课程内容、机械设计基础 项目二：挠性件传动设计.pptVIP

5.2 V带和带轮的结构 5.2.1 普通V带的结构和尺寸标准 普通V带和窄V带的标记由带型、基准长度和国标代号组成，见如下示例： A－1400 GB11544－89 国标代号 基准长度 V带型号 5.2 V带和带轮的结构 5.2 V带和带轮的结构 5.2.2 普通V带轮的结构 1.V带轮槽尺寸标准 当v≤25m/s时，用HT150；当v=25～30m/s时用HT200；当≥25～45m/s时用球墨铸铁、铸钢或锻钢；小功率时可用铸铝或塑料。 2. 带轮的材料 5.2 V带和带轮的结构 S型-实心带轮 P型-腹板带轮 H型-孔板带轮 E型-椭圆轮辐带轮 3.带轮的结构 任务三 V带传动的设计 5.4.1 带传动的失效形式和设计准则 带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。 带传动的设计准则：在传递规定功率时不打滑，同时具有足够的疲劳强度和一定的使用寿命。 5.4.2 单根V带传递的功率 　　带传动的承载能力取决于传动带的材质、结构、长度，带传动的转速、包角和载荷特性等因素。 单根V带的基本额定功率P0是根据特定的实验和分析确定的。 实验条件：传动比i=1、包角α＝180°、特定长度、平稳的工作载荷。 5.4.2 V带传动的设计步骤和方法 设计的已知条件为：传动的工作情况，功率P，转速n1、n2（或传动比i） 以及空间尺寸要求 设计内容：确定V带的型号、长度L和根数Z、传动中心距a及带轮基准 直径，画出带轮零件图等。 1.确定计算功率 式中： ??传递的名义功率（如电动机的额定功率，KW） ??工作情况系数 任务三 V带传动的设计 工作情况系数KA 1.8 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 破碎机、摩碎机等 载荷变动大 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪机床、纺织机械、橡胶机械、重载输送机、磨粉机等 载荷变动较大 1.4 1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、木工机械等 载荷变动小 1.3 1.2 1.1 1.2 1.1 1.0 离心式水泵和压缩机、轻型输送机等 载荷变动微小 ＞16 10～16 ＜10 ＞16 10～16 ＜10 每天工作小时数/h 硬启动 软启动 KA 工作情况 任务三 V带传动的设计 2 .选择V带的型号 根据计算功率Pc和主动轮（通常是小带轮）转速n1 由右图选择V带型号。 当所选取得结果在两种型号的分界线附近，可以两种型号同时计算，最后从中选择较好的方案 点击小图看大图 任务三 V带传动的设计 3.确定带轮基准直径 带轮直径小可使传动结构紧凑，但另一方面弯曲应力太大，使带的寿命降低。 设计时应取小带轮的基准直径dd1≥ddmin，ddmin 的值查表 忽略弹性滑动的影响，dd2=dd1?n1/n2，dd1、dd2宜取标准值 任务三 V带传动的设计 4.验算带速 离心力增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑； 带速不宜过高，否则 单位时间内绕过带轮的次数也增多，降低传动带的工作寿命 带速不宜过低，否则 当传递功率一定时，传递的圆周力增大，带的根数增多 任务三 V带传动的设计 5.初定中心距a和基准带长Ld 按下式初步确定中心距a0 初选a0后，可根据下式计算V带的初选长度L0 任务三 V带传动的设计 根据初选长度L0，由表选取相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即 考虑到安装调整和带松弛后张紧的需要，应给中心距留出一定的调整余量。中心距的变动范围为 任务三 V带传动的设计 6.验算小带轮包角 小带轮包角可按下式计算 一般要求 ，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。 7.确定V带根数Z 带的根数应取整数。为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足z10。如计算结果超出范围，应改V带型号或加大带轮直径后重新设计。 任务三 V带传动的设计 8.单根V带的初拉力F0 由于新带易松弛，对不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算值的1.5倍 9. 带传动作用在带轮轴上的压力Fr 任务三 V带传动的设计 10.带轮设计 带轮设计包括以下内容： 确定结构类型 结构尺寸 轮槽尺寸 材料 画出带轮工作图。 任务三 V带传动的设计 例5.1 设计某鼓风机用普通V带传动。一支电动机额定功率P=10kW，转 速n1=1450r/min，从动轴转速n2 =400r/min，中心距约为1500mm，