机械制造基础 锻压 锻压.ppt

(二) 连续冲模 冲床滑块在一次冲程中，模具的不同工位上能完成几道冲压工序的冲模称为连续冲模 (三) 复合模 冲床滑块在一次冲程中，模具的同一工位上完成数道冲压工序的冲模称为复合模 先进的板料冲压工艺.avi 三、冲压件的结构工艺性 (一) 冲压件的形状、尺寸 1．对冲裁件的要求 (1) 冲裁件的形状应力求简单、对称，尽量采用规则形状，并使排料合理 (2) 落料的外形及冲的孔尽量采用圆形、矩形等规则形状，应避免长槽或细长悬臂结构 (3)孔与孔的间距不能太小，工件周边的凹凸部分不能太窄太深 (4) 为了避免应力集中而引起开裂，在冲裁件的转角处应以圆弧过渡 2．对弯曲件的要求 弯曲件形状应尽量对称，工作过程防止材料偏移。弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 弯曲件冲孔的位置临近圆弧之处时，如孔的形状和位置精度要求较高，应在成形后再冲孔。 拉深件上有孔应在成形后再冲 3．对拉深件的要求 拉深件的外形应力求简单对称且不宜太高，以便易于成形和减少拉深次数。 圆角半径r12t; R=3t; rd3t; r0.15H (二) 改进结构，简化工艺，节约材料 (三) 冲压件厚度 在强度、刚度允许的情况下，应尽量采用厚度较薄的材料来制作，以减少金属的消耗、减轻结构质量。 对局部刚度不够的地方，可采用加强筋。 (四) 冲压件精度和表面质量 冲压件的其精度要求不应超过冲压工序所能达到的一般精度。 如果要求过高，将会增加精整工序，提高制作的成本。 第十一章 锻 压 §11.1 概 述 §11.2 金属的塑性变形 §11.3 锻造工艺过程 §11.4 自由锻造 §11.5 模 锻 §11.6 板料冲压 §11.7 其它锻压方法简介 本章小结 习 题 §11.7 其它锻压方法简介 1、精密模锻 2、辊轧成形 3、挤压 第十一章 锻 压 §11.1 概 述 §11.2 金属的塑性变形 §11.3 锻造工艺过程 §11.4 自由锻造 §11.5 模 锻 §11.6 板料冲压 §11.7 其它锻压方法简介 本章小结 习 题 本章小结 锻压除使零件成形外，还提高了金属材料的力学性能。 金属的可锻性，受材料本身的性质（如化学成分、组织状态）和外界加工条件（如变形温度、变形速度、应力状态）等因素的影响。 锻造工艺过程包括加热、锻造成形、冷却、检验、热处理等工序。 常用锻造方法包括自由锻和模锻，对它们的特点、应用、锻造工艺规程制订和结构工艺性应进行对比分析。 板料冲压是指对塑性较好的金属薄板在常温下进行分离和变形的工艺，包括冲裁、弯曲、拉深和成形等基本工序。 习 题 11-1 多晶体塑性变形有何特点? 11-2 何谓冷变形强化? 冷变形强化对金属组织性能及加工过程有何影响? 11-3 何谓金属的再结晶? 再结晶对金属组织和性能有何影响? 11-4 冷变形和热变形的区别是什么? 试述它们各自在生产中的应用。 11-5 何谓金属的可锻性?影响可锻性的因素有哪些? 11-6 钢的锻造温度是如何确定的? 始锻温度和终锻温度过高或过低对锻件质量有何影响? 11-7 自由锻造有哪些主要工序? 并说明其工艺要求及应用。 11-8 自由锻造工艺规程的制定包括哪些内容? 11-9 模膛分几类? 各起什么作用? 习 题 11-10 哪一类模膛设飞边槽?其作用是什么? 11-11 摩擦压力机、平锻机、曲柄压力机上模锻有何特点? 11-12 简述胎模锻的特点和应用范围。 11-13 模锻与自由锻相比有哪些特点?为什么不能取代自由锻造? 11-14 图11-53所示为三种形状不同的连杆，试选择锤上模锻时分模面的位置 习 题 11-15 改正图11-54所示模锻零件结构的不合理之处，并说明理由。 11-16 图11-55所示的零件分别在单件、小批量及大批量生产时应选择何种锻造方法?并定性地绘出锻件图。 图11-55 题11-16图 11-17 冲孔和落料有何异同? 保证冲裁件质量的措施有哪些? 11-18 冲裁模的间隙对冲裁件质量和模具寿命有何影响? 11-19 何为拉深系数? 其大小对拉深件质量有何影响? 11-20 轧制零件的方法有哪几种? 各有何特点? 11-21 挤压生产具有哪些特点? 在挤压工艺中进行润滑处理的目的是什么? 缺点： ①胎模锻件比模锻件表面品质较差； ②精度较低、所留的机加工