年产24万吨甲醇水精馏装置设计.docVIP

年产 24 万吨甲醇水精馏装置 摘 要 近年来，在化工生产的过程中， 常用的精馏设备是板式塔和精馏塔。 为能达到提纯及回收有用组分的目的， 通常需要采用精馏借助于多次部分汽化及部分冷凝进行液体混合物的分离的方法。而随着我国国际市场的原油价格不断的变化， 甲醇市场的总体呈上升趋势。 因此，国内甲醇项目的筹建必须在工艺设备及操作方法进行不断的更新及完善。 由于甲醇是 C1 化工中极为重要的有机产品之一，甲醇在合成工业生产的过程中，影响其成本的关键因素在于粗甲醇的精度， 且其精制也是决定甲醇产品质量的重要工序之一。 化工生产中最为重要的通用热工设备是换热器， 而被广泛应用于工业生产中的换热器是管壳式， 其主要的特点在于其结构简单、 操作弹性大及牢固等。本文主要的研究对象是四塔甲醇精馏工艺， 与传统工艺相比新工艺更能够节约能量及软水。 同时也能够加强塔之间的关联性及系统的耦合性， 对进料波动的响应复杂性也有一定程度的提高， 为其装置的控制带来了一定的难度， 因此，为能够更好的在工业生产中应用新工艺、 新技术，则对新工艺进行较为详细的研究是非常有必要的。 关键词：甲醇，水，精馏塔，工艺设备 目 录 摘 要 ................................................... 1 第一章 综 述 .......................................... 3 1.1 甲醇的简介 .................................................... 3 1.2 精馏的含义及原理 .............................................. 3 1.3 甲醇精馏流程发展 .............................................. 4 第二章 精馏塔结构及四塔精馏工段工艺的物流衡算 ............ 8 2.1 精馏塔结构 .................................................... 8 2.1.1 填料塔 ..................................................... 9 2.1.2 板式塔 .................................................... 9 2.2 四塔精馏工段工艺的物流衡算 ................................... 10 2.2.1 甲醇精馏工段物料衡算任务 ................................. 10 2.2.2 甲醇精馏工段物料衡算计算原理 ............................. 11 2.2.3 甲醇精馏工段物料衡算 ..................................... 11 第三章 常压塔冷却器的设计 . .............................. 11 3.1 确定设计方案 ................................................. 11 3.2 确定物性数据 ................................................. 11 3.2.1 计算总传热系数 ........................................... 12 3.2.2 计算传热面积 ............................................. 13 3.2.3 工艺结构尺寸 .............................................. 13 3.2.4 折流板 .................................................... 15 3.2.5 接管 ...................................................... 15 3.3 换热器核算 ................................................... 15 3.4 确定折流挡板形状和尺寸 ....................................... 20 3.5 波形膨胀节 ................................................... 21 结 论 ........................