六S管理推行基础手册.docVIP

格力电器6S管理推行手册 第一章 6S管理概述 一、6S起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语“整理、整理、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S理论被引入中国后，海尔等企业引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。多年来6S管理理论正被越来越多中国外大企业所采取，它为职员发明了一个整齐、舒适、合理工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，处理了生产效率低下，职员越干越没劲等系列问题，最大程度地提升了工作效率和士气，让职员工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S定义和目标 6S 就是整理(SE1R1)、整理(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语罗马拼音和安全英文均以“S”开头，简称为6S。 以下是6S定义和目标。 附表1-1 6S定义和目标 定 义 目 1S 整理：将现场物品区分为有用和无用，并将无用物品清除掉。 1、腾出空间，空间活用。 2、预防误用、误送。 3、塑造清爽工作场所。 2S 整理：合理安排现场物品放置位置和方法，并进行必需标识。 1、工作场所一目了然。 2、清除寻求物品时间，提升效率。 3、清除过多积压物品。 3S 清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响职员健康、安全及产品质量不利原因，使现场达成美观整齐，安全卫生。 清除“脏污”，保持工作场所洁净、明亮 4S 安全：就是清除一切不安全原因，是以上3S保障，也是其目标和结果之一。 1、经过对隐患发生源改善和治理，预防安全事故发生。 2、发明对人、企业财产没有威胁、隐患环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。 5S 清洁：连续推行整理、整理、清扫工作，使之制度化、规范化，一直处于受控和连续改善状态。 经过制度化来维持结果。 维持整齐工作环境。 降低工业伤害。 6S 素养：就是养成遵守既定事项习惯 1、提升“人素质”，成为对任何工作全部认真人 2、养成良好习惯，并按规则做事 3、培养自动自发、主动创新精神。 4、每个人充满活力营造团体精神。 在6S实际推行过程中，大家常常混淆“ 在6S实际推行过程中，大家常常混淆“整理”和“整理”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以快速推广传输，我们总结了6S口诀来帮助大家了解记忆 附表1-2 6S口诀 6S口诀 6S口诀 整理：要和不要，一留一弃； 整理：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 安全：遵守规范，防患未然； 清洁：形成制度，保持结果； 素养：落实到底，养成习惯。 三、6S之间关系 整理、整理、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关。它们之间是一个相辅相成，缺一不可关系。 （1）整理是整理基础，整理又是整理巩固，清扫是显现整理、整理效果，安全是对人保护，安全是对人保护，没有安全就没有幸福可言。而经过清洁（多种规章制度）对前四项进行规范。工作开展和完成，关键是人员，经过人员修养提升，才能把前5S做实，素养提升了，才能经过清洁（多种制度），对整理、整理和清扫、安全效果进行保持表现。 （2）“整理、整理、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中相关现场情况改善提升三项基础行动。“安全、清洁、素养”关键以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 （3）“整理”是改善工作现场源头或开始，在进行整理时，还可参考以下更具体、更具操作性分类管理方法，即可将物品区分为“常见、偶然使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。 常见物品安置在现场。 偶然使用物品放在固定储存处。 不使用物品清除或处理掉。 （4）“整理”是衔接在整理以后，在将不需要东西移开后，对现场进行整理，包含重新计划和安排，是十分自然。 （5）“清扫”最好在整理以后进行，这三项工作是关联，有次序。 （6）“安全”是对原有5S一个补充。以“工作现场管理关键点”这个专题去了解，增加“安全”这个关键点是很可取。6S管理始于安全，最终安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统管理体系，需要我们根据安全管理体系要求开展相关工作并连续改善。安全工作常常因为细小疏忽而酿成大错，光强调意识是不够。 （7）“清洁”是上述基础行动之处管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好方法、要求总结出来，形成管理制度，长久落实实施，并不停检验改善。 （8）“素养”，是6S中最独特一项要素，也是其精华之处，表现了企业管理中“以人为本”思想。对于职员来讲，制度是外在、强制性。更根本保障，是将外在要求转化为职员主动，发自内心行动。也就是变要求、要求为人意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长久地影