《聚氨酯防水涂膜施工方案》.docxVIP

聚氨酯防水涂膜施工方案 1.1.5主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、 橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、省帚、消防器材。 1.2作业条件： 1.2.1穿过卫生问楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用 1: 2: 4豆石混凝土填实。 1.2.2卫生问地面找平层已做好，向地漏处找 2%坡。 1.2.3卫生问地面找平■层已做好，表面应抹平■压光，坚实平■整，不起砂，含 水率低丁 9% （简易检测法：在基层表面上铺一块 1m橡胶块，静置3-4h ,覆盖 橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处 均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度，避免此处存水。 1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立 管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 1.2.6卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 1.2.7易燃、有蠹的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。 1.2.8操作温度保持+5度以上。 1.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板问，经检查验收合格 后，方可全面施工。 2操作工艺 2.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程 清扫涂刷底胶涂刷底胶细部附加层第一层涂膜 清扫涂刷底胶 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜一一第二层涂膜 第三层涂膜 2.2活扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用省帚将尘土活扫干净， 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细活理。 如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷 掉。表面必须平整，凹陷处用1: 3水泥砂浆找平。 2.3涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按 1: 1.5 : 2的比例（重量 比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不 得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m 左右为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能 进行下一工序的操作。 2.4细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份 =1 : 1.5的比例 混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的 薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm高 无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做 350mm高）。 2.5第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1: 1.5 : 0.2的比例（重 量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约 5min ）,用橡胶刮板 或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为 0.6mm ,要均匀一致，从内往外退着操作。 2.6第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比 方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为 0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂 方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为 350mm。 2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比 方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为 0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂 方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为 350mm。 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不 便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大丁乙料的 10%。如甲、 乙料混合固化过快， 影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大丁甲料的 0.5%;如涂膜 固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不 得大丁甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验， 24h 无渗漏，可进行面层施工。 3 质量要求 3.1所用涂膜防水材料的品牌、牌号及配合比，应符合设计要求和国家有关 的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验后，方可使用。 3.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工 规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水（24h观察无渗漏）。 3.3找平层含水量低丁 9%,并经检查合格后，方可进行防水层施工。 3.4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢 固，紧密结合，不得有损伤。 3.5底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结 牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。 3.6表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员 认证。 3.7涂膜层不起泡、不流淌，平■整无凹凸，颜色亮度一致，与管件，洁具、 地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。 4成品保护 4.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗 等。 4.2涂膜防水层做好之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员 不得进入，也不得在卫生问内堆放杂物，以免损坏防水层。 4.