《绪论工艺过程设计》幻灯片课件.ppt

2、装配尺寸链 在产品的装配过程中,由相关零(部)件的相关尺寸组成的尺寸链,称为装配尺寸链。 (二) 按尺寸链环的几何特征分类 1、直线尺寸链 由彼此平行的直线尺寸所 组成的尺寸链,称为直线尺 寸链。如图2-36所示：可 按画箭头的方法判断增、 减环，凡是和封闭环箭头 方向相同的为减环；反之为 增环。 2、角度尺寸链 由处在同一平面内或平行平面内的角度尺寸所组成的尺寸链,称为角度尺寸链。如图2-37所示： 3、平面尺寸链 由处在同一平面内或平行平面内的直线尺寸和角度尺寸所组成的尺寸链,称为平面尺寸链。如下图2所示： 4、空间尺寸链 由直线尺寸和角 度尺寸所组成的 并形成空间位置 关系的尺寸链, 称为空间尺寸链。 (三)按尺寸链间相互联系的形态分类 1、单一(或独立)尺寸链 尺寸链中的每一个环均从属于一个尺寸链,不参与其它任一尺寸链的组成。 2、并联尺寸链 通过公共环相互联系,且形成并联关系的尺寸链,称为并联尺寸链。如图2-39所示： 3、串联尺寸链 由公共界面相互联系且形成串联关系的尺寸链,称为串联尺寸链。如图2-40所示： 4、混联尺寸链 既有串联关系又有并联关系的尺寸链,称为混联尺寸链。 尺寸链特性 封闭性——组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。 相关性(函数性）——其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 确定封闭环 在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。如同一部件中各零件之间相互位置要求的尺寸或保证相互配合零件配合性能要求的间隙或过盈量。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的余量尺寸。加工顺序不同，封闭环也不同。所以工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。注：一个尺寸链中只有一个封闭环。 在确定封闭环之后，应确定对封闭环有影响的各个组成环，使之与封闭环形成一个封闭的尺寸回路。 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。 查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。一个尺寸链的环数应尽量少。 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。 在尺寸链线图中，常用带单箭头的线段表示各环，箭头仅表示查找尺寸链组成环的方向。与封闭环箭头方向相同的环为减环，与封闭环箭头方向相反的环为增环。 增、减环的判别－按箭头方向判断法 增、减环的第二种判别法－按箭头方向判断。 在封闭环A0上面按任意指向画一箭头，见下图，沿已定箭头方向 在每个组成环符号A1、A2、A3、（或B1、B2、B3、B4、B5）上各画一箭头，使所画各箭头依次彼此头尾相连，组成环中箭头与封闭环箭头方向相同者为减环，相反者为增环。按此方法可以判定： A2为减环； A1、 A3为增环。（同理判断B1、B2、B3、B4、B5） 判断增减环 A3 A2 A0 A1 B0 B2 B4 B5 A1 、A3为增环，A2为减环 B2、B4、B5为增环，B1、B3为减环 B1 B3 三:尺寸链的基本计算方法 设尺寸链的组成环数为m，其中n个增环，m—n个减环，A0为封闭环的基本尺寸，Aｉ为组成环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式： 封闭环的基本尺寸 A0 = 封闭环的极限尺寸 A0max= A0min= 封闭环的极限偏差 ES0= EI0= 封闭环的公差 T0= 表格计算法 4、公差的算式 TΣ=AΣmax–AΣmin= TΣ= 5、平均尺寸算式 AΣM= (二) 概率解法 1、各环公差算式 由概率论可知,各独立随机变量(尺寸链的组成环)的均方根偏差σi与这些随机变量之和(尺寸链的封闭环)的均方根 3. 影响加工余量的因素 1) 上工序的表面粗糙度RZa及表面缺陷层Ia 在本工序为提高加工的表面质量,必须加大余量予以消除。 2 ) 上工序的尺寸公差Ta 已包含在工序基本余量中。 3 ) 上工序的形位公差