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超高层泵送混凝土配制与泵送技术核心要点 随着经济全球化的不断加深， 中国的摩天大楼热潮一浪接着一浪。 根据最新调查报告 《亚洲 超高层建筑的涌现》 显示，未来五年，中国将主导超高层建筑的开发市场， 占据全世界超高 层写字楼建成总数的 71% ，其中 51% 来自二线城市。超高泵送混凝土的配制与泵送技术成 为混凝土行业关注的热点， 本期结合东方雨虹在超高泵送混凝土领域的案例以及余成行教授 泵送技术与高强混凝土的超高泵送报告，与大家分享超高泵送混凝土的配制要求与泵送技 术。 何谓超高层建筑？ 根据世界高层都市建筑学会 CTBUH （Council on Tall Buildings and Urban Habitat ）中给出的定义，建筑高度在 300 米以上的建筑物称为超高层建筑。建筑高度在 200 米以上的建筑物称为高层建筑。在国内，超过 100 米的建筑均成为超高层建筑。 超高层泵送混凝土的配制思路 超高泵送 高强混凝土 的关键与难点在于，高强砼与普通砼 SL 和 SF相同时，但 SFt 不同（粘度较大），要解决黏度与和易性之间的矛盾、坍落度与扩展度泵送损失的控制、扩展度和黏度经时损失的问题、 高流动性混凝土的抗压强度保证问题。 配制思路上： 首先确定水泥和外加剂品种， 确定优质 矿物掺合料 ，寻找最佳掺合料用量比例，然后确定掺和料的最佳替代掺量，通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率。 超高层泵送混凝土核心控制指标主要有： SL ≥ 240mm；SF ≥ 600mm; T50 ≤ 15s；压力泌水率 ≤20%；当然有些试验室还测试倒坍、 U 型箱等等。 超高层泵送混凝土配制的要点： 胶凝材料用量： 胶凝材料用量增加、 水胶比降低， 一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。 砂率：砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层， 否则粘着系数和速度系数会加大，适当降低砂率可以提供适当的浆体包裹量， 但过低则容易发生离析。通常，由于粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。 粗骨料：骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料，堆积密度≥ 1500kg/m3。 细骨料：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。 泵送混凝土用细骨料应尤其注意 0.3mm和 0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在 15%～30%和 5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。 含气量： 3%～5%，气泡的结构（数量及大小）合理。 泵送设备的选型与布置 在设备选择时，要考虑设备的泵送能力（最大出口压力）、超高压管道密封、管道直径、管道材质、可靠性等问题。 现场施工主要分为管道布置，泵管固定、设置水平缓冲层、高压管道连接、管道清洗等。 管道布置原则：出泵口处水平管长度不低于泵送高度的 1/4 ，包括弯管折算长度；第一道水平弯管距离泵最短距离要大于 3m；当泵送高度超过 200m时，应考虑在高空布置水平管道（缓冲层）；距离泵 10m左右设置一个截止阀（进行保养或维修，用于阻止垂直泵管内混凝土回流） ；竖向管道应在最前段或第一次穿越楼层处设置一个截止阀 （由于混凝土泵前端输送管的压力最大， 堵管和爆管总发生在管道的初段， 特别是水平管与垂直管相连接的弯管处） ；超高压管的布置应避开人流量较大的区域，并在两边设安全防护设置。 case 雨虹 CR-P200 在 452 米长沙国金中心的应用 长沙国际金融中心项目主要由 3 幢超高层建筑及 1 个超 25 万平的高端购物娱乐中心组成， 两座塔楼分别高达 452 米和 340 米，大楼地面高度与基坑深度大约是 15:1 的关系，即高楼每往上建 15 米，基坑至少需要向下挖 1 米。长沙国金中心最高 452 米，基坑平均深度达 34.25 米，主楼处最大深度 42.25 米。 C70超高层泵送混凝土相关技术要求： 水胶比： 24%～26%；SL ≥ 240mm； SF ≥ 700mm; 3hSF ≥ 600mm; T50 ≤ 15s ；压力泌水率 ≤15%； 雨虹 CR-P200 聚羧酸高性能减水剂通过对外加剂各个组分比例的重新设计，找到了减水组分、保坍组分、粘度组分、空气调整组分最优的比例，使得超高层泵送混凝土具备优异的流动性和低粘度，使得泵送变得简单： 应用 雨虹 CR-P200 后超高层泵送混凝土表现： 初始性能指标： SL 240mm ；SF 730mm; T