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级钳工技能试题 第二题锉配角度样板 1考核内容及要求 (1)考件图样(如图I-2所示)其余岁其余3218-Kdt一a 1A3-越件26O±O. 05 (1)考件图样(如图I-2所示) 其余岁 其余32 18-Kdt 一 a 1 A 3-越 件2 6O±O. 05 的土S 05 图1-2 锉配角度样板 考件名称 材料 毛 坯 件数 工时/h 角度样板 35 备料（60蛊2）mm x （4O』2）mm 汉（10 ±0.05）mm （刨） 2 6 (2)考核要求 ）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应达到图样要求。 ）图样中未注公差按 GB/T 1804—2000标准公差ITI2?ITI4规定。 ）不准使用砂布打光加工面。 ?准备工作 设备、毛坯及工具、量具准备。 ?考核时间 （1） 基本时间6h。 （2） 时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不记成绩。 ?加工参考步骤 （1） 按图样划外形加工线，锉件1和件2,达到尺寸（40 ±0.05） mm、（60 + 0.05） mm和垂直度要求。 （2） 划件I和件2全部加工线，并钻3- ? 3mm工艺孔。 （3） 加工件1凸形面，按划线垂直锯去一角余料，粗、细锉两垂直面。根据 40mm 的实际尺寸，通过控制间接尺寸 25mm的误差值［本处应控制在40mm的实际尺寸减去 （15°^.05）mm的范围内］，从而保证（15；o5）mm的尺寸要求；通过控制39mm的尺寸误差 值［本处应控制在1/2 x 60mm的实际尺寸加 （9_0..025）mm的范围内］，从而保证在取得 尺寸（18：.°5）mm的同时，又能保证其对称度误差在 0.1mm内。 按划线锯去另一侧垂直角余料，用上述方法控制尺寸 （15；.o5）mm，直接测量 （180qo5）mm 尺寸。 （4） 加工件2。 1 ）用钻头钻出排孔，并去除凹形面多余部分的材料，然后粗锉至接近线条。 2） 细锉凹形顶端面，根据40mm的实际尺寸，通过控制间接尺寸 25mm的误差值 而达到与凸形件端面的配合精度要求。 ）细锉两侧垂直面，两面同样根据外形 60mn和凸形面18mm的实际尺寸，通过控 制21mm的尺寸误差值［如凸形面尺寸为17.95mm 一侧面可用1/2X60mmK寸减去 0.°5、 0.01、 （9』.o1）mm，而另一侧面必须控制1/2X60mm尺寸减去（9qo5）mm］，从而保证达到与凸 形面18mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在 0.1 mm内。 ）用件1凸形面锉配，使配合间隙v 0.1mm，凹凸对称度0.1 mm达到要求。 5）按划线锯去60°角余料，锉削平面保证（15；05）mm尺寸，通过间接控制25mm 工艺尺寸来达到要求。最后锉削斜边，用60°角度样板（见图I-3 ）或万能角度尺检验， 并用检验棒和千分尺间接测量以达到（30 ± 0.1） mm的尺寸要求（见图I-4 ）。 图1-3 角度检查样板 图1-4 角度样板边角尺寸的测量 （5） 再加工件1的60°角，方法同件2,并比照件2锉配，达到配合间隙不大于0.1 mm 同时用圆柱测量棒间接测量，达到 30± 0.10 mm的尺寸要求 （6） 全部锐边倒钝，检查精度。 5?考核项目及评分标准（见表I-2）. 表I-2 角度样板评分标准 考核 项目 考核内容 配分 评分标准 1 尺寸要求(40 ± 0.05) mm(2处) 6 2 尺寸要求(60 ± 0.05) mm (2处) 6 3 尺寸要求（15^.05）mm （2处） 8 4 尺寸要求（18^.05）mm 5 5 尺寸要求（30 ± 0.1） mm （2处） 6 6 凹凸配合间隙v 0.1 mm （5面） 15 7 60。角配合间隙v 0.1 mm （2组） 10 8 60。角倾斜度0.05 mm （2组） 8 9 凹凸配合后对称度0.1 mm 10 表面粗糙度Ra 3.2卩m （20面） 10 10 II ? 3mr工艺孔位置正确（6只） 6 12 文明生产与安全生产 10 视情况扣1?10分