工业萘及精萘的生产.pptVIP

第一节 工业萘的生产 由刮刀成片状刮下漏入漏斗。刮刀通过弹簧由手轮压紧。为 改善萘升华损失及操作环境，当连续放入热料时，可停止供 汽或少供汽。 转鼓的转速可由三组皮带轮更换选用，分别为 5r/min ， 10r/min ， 15r/min 。 转鼓结晶机有直径 1.2m ，长 1.2m ，生产能力 1.6~1.2t/h 及直径为 0.8m, 长 0.8 m, 生产能力为 0.5t/h 两种型号。 第一节 工业萘的生产 图 9-5 工 业 萘 汽 化 冷 凝 冷 却 器 4 ．工业萘汽 化冷凝冷却器 汽化冷凝冷却 器由上、下两部分 组成，其结构如图 9-5 所示 第一节 工业萘的生产 进入经换热器换热后的工业萘蒸汽和液体混合物进入 下部（下段）列管管间，冷凝并冷却至 100~105 ℃的液体工 业萘由汽化器底部排出。在下部列管中存有约 2/3 的水，水 被工业萘蒸汽和热液体的混合物间接加热而产生水蒸汽。 水蒸汽由外部导管 13 上升到汽化冷凝冷却器上部。在上部 的列管管间水蒸汽被冷凝成水，再进一部冷却后经外部另 一导管 12 自动流到设备下部。这样，水在下部进行加热汽 化，在上部进行冷凝冷却，构成了水与蒸汽的闭路循环。 在设备上部的列管内通入冷却水间接冷凝冷却列管外闭路 循环的水蒸汽。 这种过程的原理是既利用水的汽化潜热，又利用水温 升高的显热。这样就可利用较小的水量来进行工业萘的冷 凝冷却。此外，由于采用了将水的汽液两态的转变分开进 行的设备，使供水设备无须采用高压水泵，从而简化了流 程，由于水与水蒸气的闭路循环系统中，不须经常补充新 鲜水，因此不易产生水垢。上部的冷却水出口温度控制在 40℃以下，水垢的生成也可大为减轻。 冷凝冷却器总高 4147mm ，直径 1216mm ，管数 760 根， 第一节 工业萘的生产 第一节 工业萘的生产 水压 250kPa ，管内水折流四次。在设备中部的短节内 有一锅底形隔板，以供上部水能折流四次。 设备下部管内是冷凝水汽化，管外空间是工业萘 蒸汽的冷凝冷却，换热面积为 90m 2 ，列管的管径 φ25× 2.5mm ，管长为 1410mm ，管数为 859 根，萘蒸 汽压力 30kPa 以下。设备使用温度不超过250℃，下部 应保温。在设备底部节内存在闭路循环热水。 （二）生产工业萘的操作 : 双炉双塔生产工业萘的主要操作过程如下 1. 开车 （ 1 ）开车前的准备 ① 检查水、电、汽、煤气系统是否符合开车的调节和要 求。 ② 检查系统所属设备、管道、仪表、安全设备是否完好 齐全，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压试漏合 格。 ③ 检查阀门开闭，管线走向是否正确。 第一节 工业萘的生产 ④ 用蒸汽吹扫管线（包括夹套，伴管），保证畅通，无 泄漏。扫汽时要注意窥镜和流量检查装置的管路，蒸汽必须 走旁路：凡需过泵扫汽的管路，过泵时间不易过长，扫通后 应立即关闭蒸汽阀；一般情况下严禁扫汽入塔。 ⑤ 制备工业萘汽化冷却器循环软水，并保持一定水温。 ⑥ 备好初馏塔脱酚油回流液。 ⑦ 做好前后工序联系工作，平衡好原料的来源、供应及 产品的贮存、输送工作。 ⑧ 生产用原料油加热至规定温度取样分析。 第一节 工业萘的生产 （ 2 ）开工和正常操作 ① 通知泵工用热油泵装塔，塔底液面比正常操作液面 高 300mm ，然后两塔进行热油循环。 ② 通知并协助炉工点火升温。塔顶有油气后，关闭放 散小阀门。冷凝冷却器要适时适量供水。 ③ 初馏塔顶温度升至190℃时，开始打回流。精馏塔顶 温度升至210℃ 时，开始打回流。 ④ 调节炉温，使两塔顶回流量增加到规定的范围内， 单塔进行运转的时间一般情况下，使产品接近或达到合格。 ⑤ 初馏塔底液面高度低于操作液面下限时，初馏塔进 料。 第一节 工业萘的生产 第一节 工业萘的生产 ⑥ 精馏塔底液面低于下限，初馏塔底温度245℃时， 液面高度高于正常操作液面时，精馏塔进料。 ⑦ 精馏塔液面高度高于正常操作液面，一般温度高 于275℃时，开始排残油。 ⑧ 有关仪表在适当的时侯投入运转。 ⑨ 根据取样分析结果，按照技术指标的要求，调整 各部操作，使生产操作正常稳定。 ⑩ 正常操作过程中，经常检查冷凝冷却器的温度， 及时调节供水量。发现仪表有问题，及时与仪表工联系修 理。改变与其他岗位有关的操作事前联系。 2. 停车 （ 1 ）正常停车 ① 通知泵工停原料泵。通知炉工降温灭火 ② 工业萘不合格时，及时通入原料槽 ③ 逐步减少塔顶回流。停止精馏塔进料 ④ 残油不合格时，及时通入原料槽，一般情况停进料后 停排残油 ⑤ 逐渐减少冷凝冷却器的给水量 ⑥ 初馏塔顶温度降至150℃时，精馏塔顶温度降至200℃ 时，停两塔回流。当塔底温度降至200℃时，打开塔顶放散小 门。 第一节 工业萘