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三层文件 文件编号 QI-QA-0020 标 题 镜片进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 14 1、制定修改履历: 版本号 制作/修改日期 修改内容概要 1.0 新制疋 页另U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 版本号 有关 合议部门 生产部 品质部 工程部 物控部 其它 部门 签字 合议 年/月/日 制作 区分 批准 审核 制作 盖早发布 部门 签字 审批 年/月/日 审批部门 区分 批准 审核 标准化 签字 年/月/日 2、传阅及培训: 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 三层文件 文件编号 QI-QA-0020 标 题 镜片进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /4 1、 目的： 适应本公司镜片物料检验的需要。 2、 适用范围： 本公司IQC所有镜片来料。 3、 引用文件： 《规格书》、BOM 4、 定义： CRI （致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。 MAJ （主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。 MIN （次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 5、 抽样方案： 5.1根据GB2828.1-2003正常一次抽样方案H类。 5.2 AQL取值（除有特殊规定外）： CRI（致命缺陷）:0 ; MAJ（主要缺陷）:0.65 ; MIN（次要缺陷）:1.5 。 5.3抽样开箱率要求：当同种物料来料 3箱时检验开箱率必须达到 80%且不能小于5包（箱）；当同种物料来 料w 5包（箱）时检验开箱率必须达到 100% 6、 检验步骤： 6.1外包装检验： 6.1.1来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。要求标签正确，内容填写完整与实物 相符； 6.1.3出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核； 6.1.4核对来料是否同规格书样板相符。 6.2外观检验： 6.2.1检验工具：目测、检验货品对照菲林。 6.2.2具体检查辨别标准： 6.2.2.1镜片保护膜：形状与样板一致，保护膜清洁、平整，无气泡、毛边；另要求 IMD、PMMAI片正 反面均贴有防尘静电膜且错位贴置易撕起。 6.2.2.2 镜片表面：干净光滑、镜片透明性良好，无手印、白雾、掉漆、划伤、异色点、磨损、破裂， 过孔无倾斜、披峰；其它外观缺陷判定见下表： （e表示直径，W=width宽度，L=length长度, H=depth 深度） 三层文件 文件编号 QI-QA-0020 标 题 镜片进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /4 检验项目 检验标准 可接受极限 直径（2） 宽度（W 长度（L） 深度（H） 杂质、黑白 点、污点 （灰尘） ?w 0.1mm 当斑点间距离》 20mm 2 个 0.1mm?w 0.15mm 1个 ① 0.15mm 0个 划伤 W 0.03mm L3.0mm 三级 1条 0.03mm W 0.04mm L w 1.0mm 三级 1条 w0.04mm 任意长度 任意深度 0条 任意宽度 任意长度 二级 0条 任意宽度 L5.0mm 任意深度 0条 备注 三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕） 二级深度为轻度硬器划伤。（不转换角度都能看得见且轻微的划痕） 一级深度为重硬器划伤。（不转换角度都能看得见且较严重的划痕） 丝印、电镀效果：与样板一致，无残缺，丝印字体（框）无模糊、歪斜、错误； 颜色：要求与样板相符，同批次颜色相同； 材料、形状：与样板一致； 6.2.2.6 镜片背面：要求厂家标识正确无误， （若带有镭射纸则要求其平整，无起翘。 ） 6.3功能测试： 6.3.1尺寸测量：6.3.1.1 检测工具：游标卡尺、 检测方法：用游标卡尺测试《技术图纸》上标注的关键、重要尺寸。 抽样、判定方法：每批取 10PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。 6.3.2 试装： 检测工具：塞尺、试配件（面壳、底壳） 。 6.3.2.2检测方法：试装相同型号的手机壳，应装机良好，无漏壳、漏光、镜片刮手、残缺等不良现象。 6.3.3可靠性测试： 每种纳米镜片均需进行附着力测试、钢球冲击实验。 每种IMD/PMMA镜片均需进行附着力测试、表面铅笔硬度实验。 三层文件 文件编号 QI-QA-0020 标 题 镜片进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 14 6.333 具体按《镜片可靠性试验规范》进行，详见附录 A;若有任何不良则判该批不合格。 附录A:镜片可靠性试验规范 类 别 试验 项目 检验方法及检验条件 检验标准 检验 设备 检验 周期 样品数（个） 外 观 （