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三层文件 文件编号 QI-QA-0017 标 题 电镀件进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /3 1、制定修改履历: 版本号 制作/修改日期 修改内容概要 1.0 新制疋 王海轮 /2009-03-20 页另U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 版本号 有关 合议部门 生产部 品质部 工程部 物控部 其它 部门 签字 合议 年/月/日 制作 区分 批准 审核 制作 盖早发布 部门 签字 审批 年/月/日 审批部门 区分 批准 审核 标准化 签字 年/月/日 2、传阅及培训: 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 三层文件 文件编号 QI-QA-0017 标 题 电镀件进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /3 1、 目的： 为了规范IQC对本公司电镀件物料的来料检验。 2、 适用范围： 本公司所有电镀件的来料检验。 3、 引用文件： 《图纸》、BOM《外观检验标准》、样板。 4、 定义： CRI （致命缺陷）：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。 MAJ （主要缺陷）：影响使用或装配，或可能造成客户不接受的严重外观缺陷。 MIN （次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 5、 抽样方案： 5.1根据GB2828.1— 2003正常一次抽样II类。 5.2 AQL取值（除有特殊规定外）： CRI （致命缺陷）：0; MAJ（主要缺陷）：0.65 ； MIN（次要缺陷）：1.5 5.3抽样开箱率要求：检验开箱、开包率必须达到 100% 6、 检验内容： 6.1资料查验： 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物 相符。核对是否在 BOM单中有此物料、物料编码是否与 BOM单一致，是否合格供应商。 物料的包装：要求包装箱、包装袋无破裂 ，无异物、水、灰尘、无混装等情况。 标签及出货报告：要求现品票正确 ，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项 目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.1.4核对是否同物料认可书、样板、图纸相符。供应商是否提供了合格出货检验报告。 6.2核对来料是否同样板材质、结构相符。 6.3外观检验： 检验工具：目测、检验货品对照菲林，使用相对应的机壳或其他装饰件组装检 验。 外观：表面不应有批锋、星点、划伤、断裂、折痕、夹水线等不良现象，要求电镀层均匀，颜 色与样板相符；观察角度要求垂直于被检测面的土 45°角，观察时间为10S± 5S （如下图所示） 三层文件 文件编号 QI-QA-0017 标 题 电镀件进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /3 6.4尺寸测量： 检测工具：游标卡尺、 检测方法：每批来料抽取 5pcs用游标卡尺测试《技术图纸》上标注的关键、重要尺寸应符合要 求。 6.5试装检测： 检测工具：塞尺、试配件（面壳、底壳、滑盖面或其它相应机壳） 。 检测及判定方法：与相应的机壳进行试装，不应有装配不到位、缝大、裂纹、断差或毛剌刮手 的现象。 6.6可靠性测试：1）附着力试验；2）硬度测试（若产品的长度或宽度小于 2MM不需进行此项测试）；3）冷 热循环测试；4）湿热试验； 7、 记录及处置要求： 7.1检验完毕需将检验结果记录到《来料入库单》 、《来料检验日报》、《来料检验记录》上，并在来料批最 小包装上中贴检验结果标签或盖 IQC印章。 8、 注意事项： 8.1使用卡尺时，测量前一定要归零。 8.2检验时要戴好手套。 8.3试装时不同模号的产品要与其他供应商相对应的部品试装，检查不同供应商的通配性。 8.4检查外观时注意扣位是否带有多镀现象，此不良影响 ESD式验。此物料外观不良较多（夹水线、熔点、 电镀不良与相应的机壳配合不良）