家具产品检验统一标准.docVIP

1.目标： 为明确家俱产品判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适适用于全部家俱产品检验，包含来料、制程及出货检验。 3.检验基础条件 3.1 检验人员视力1.0以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方法 4.1 依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实施。 4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3合格质量水准（AQL） 缺点别 代号 AQL 关键缺点 MAJ 0.6 轻缺点 MIN 1.5 5.外观/包装检验 序号 检验项目 量具仪器 检验方法(含规格公差) 缺点等级 MAJ MIN ˇ 1 刮伤/碰伤 菲林片 A、B、C面S＜0.5mm2超出一条 ˇ 2 压痕 目视 菲林片 A面S＜0.05mm2超出一处 ˇ 3 变形 目视 出现变形 ˇ 4 光泽 目视 和样品不符 ˇ 5 断裂/裂痕 目视 表面显著断裂/裂痕 ˇ 6 标识/图案 目视 标识图案和在求不符 ˇ 6.结构/尺寸检验 序号 检验项目 量具仪器 检验方法(含规格公差) 缺点等级 MAJ MIN 1 结构 样品 目视 形状和样品不符。 ˇ 2 尺寸 目视 卡尺 尺寸超出要求公差 ˇ 3 组装 相关工具 组装困难、装配后手感过松或过紧 ˇ 一、备料、成型??1．面板：1）规格：?1220mm×28mm。? ??许可误差范围：?±5mm；厚度±2mm。2）材质：橡胶木3）工艺步骤：? ? ? ? ? ?开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光4）质量要求： a. 为预防实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽橡胶木进行拼板，木材含水率应控制在12%±1%，每相邻两块拼板料之间含水率≤2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。 d. 桌面刀型按图加工，线条要流畅。不能有显著跳刀痕，许可跳刀痕深度≤0.5mm。2．立水：1）?规格：?1160mm×70mm H×17mm D。2）?材质：曲木贴橡胶木薄片。3）质量要求： a. 材料规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。? ?? ?b. 薄片纹路要清楚，不许可有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3．加强木：1）规格：38mm×40mm×900mmL2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 木材不许可有显著弯曲，许可顺弯翘曲度≤5mm，不许可扭弯。b. 木材无开裂、虫孔、朽木，许可活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。4.??底托板：1）规格：400mm×400mm×18mm2）材质：夹板3）质量要求：a. 成型后，板料四面要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。5．炮管：1）规格：231mm×231mm×602mmH2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 炮管为正八形，每边长度误差≤1mm，使用拼板厚度为30mm，误差±1mm。b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳线条清楚、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm补土等。d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径偏差≤0.5mm。6．鹰爪脚：??1）规格：436mm×144.5mm×40mm2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 脚中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太显著。b. 雕刻线条清楚、流畅，工件表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。c. 钻孔时，孔位、孔径偏差≤0.5mm。d. 脚底调整脚垫攻牙时，要确保内牙和水平面垂直，角度偏差＜2°。 二、组立1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边缘30mm±3mm。组立后外侧溢出胶水须擦洁净，内侧许可有少许胶水溢出。立水和桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能经过两张A4纸为准。立水接口连线和木纹方向垂直。立水接缝条和立水组立要吻合、紧密。??2．加强木组立时须上胶水，方向和木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。??3．炮管和底托板组立时，孔位要对，组立要轻易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管和底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。??4．鹰爪脚和炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无显著缝隙。脚不能有歪斜，和炮管呈