大庆油田套损综合防护技术研究.pptVIP

2000 年，第四采油厂利用嫩二底标准层自 然电位法判断标准层水浸的方法，对纯油区 1993 年以来新钻井嫩二底浸水域进行了普查， 其中 540 口井反映嫩二底有浸水显示，占普查 井数的 18.12 % 。在此基础上，勾画了纯油区嫩 二底浸水域分布图，并指导嫩二底套损“浸水 域”井区的找漏工作，起到早期预防的作用。 3 、搞好注水井监测，控制标准层浸水 对异常注水井，立即停注，及时调查，查清原 因，制定措施。南一区乙块出现套损后，通过对套 损区周围注水井的监测，发现 16 口注水井注水压力 异常，实施作业查套后发现 3 口井在非油层部位套 管外漏，及时停注，实施取套作业，有效防止了嫩 二段进水。 4 、对成片套损区，加强综合治理 一是 合理调整套损区内外压力，防止套损 区蔓延扩大。 南一区乙块主要针对在套损区内注水井关 井后压力下降这一情况，周围区块注水井也相 应下调水量，为保持套损区内外压力平衡，防 止套损区的扩大， 57 口注水井日注水量下调 3 1614 m 。 二是 及时对错断注水井采取工程报废，对不 够报废条件的嫩二底错断注水井可先采取重泥浆 压井，防止注入水沿错断口向嫩二底回注。 三是 利用已套损的油井继续生产和异常高压 层的井采取补孔泄压措施，防止成片套损区的扩大。 例如采油四厂对杏 1~3 区东块成片套损区的 33 口嫩 二底错断油井继续生产，起到了对嫩二底泄压的作 用。 （三）浅层套管腐蚀的保护措施 大庆油田浅层水中含有盐、 O 2 、 CO 2 以及硫 酸盐还原菌，在套管周围形成氧浓差电池和盐份浓 差电池等电池腐蚀。同时由于套管表面组织及物理 状态不均匀，将形成微电池腐蚀。根据浅层套管腐 蚀产物 X 射线衍射分析，腐蚀产物主要是 FeCO 3 。 解决这一问题的主要手段是牺牲阳极保护技术。 通过模拟试验表明： 阳极深埋 52 m 时，套管实际保护深度达到 110 m 。因此，现场试验中选择深井阳极方案，埋 深为 50 m 。此外还研究了阴 - 阳极间距离、阳 - 阳极 间距离等变化对套管纵向电位分布的影响，确定 出深井阳极保护套管的阴 - 阳极之间的最佳距离为 10 m ，阳 - 阳极之间最佳距离为 3 m 。 现场应用情况： 对 30 口位于强腐蚀区的油水井采用深井阳极 方案进行保护 , 将单支阳极做成阳极包，用电缆串 联起来下入 50m 深的阳极井中。 对 10 口新井及取套井采用手镯阳极方案进行 保护，将阳极做成环状直接套在套管外壁，每 2 根 套管安装 1 个手镯阳极，由于阳极紧贴在套管表面， 电子在移动中减少了损耗，提高了保护效果。 对相同埋设条件的两个试片定量测量，受阳极 保护腐蚀试片的腐蚀速率明显小于未保护试片，其 平 均 腐 蚀 速 率 仅 有 0. 0 2 9 6 mm/a ， 保 护 度 达 到 97.5 % ，延长套管使用寿命。 埋地腐蚀试片测试结果 井 号 9-1522 9-1132 平 均 埋 入 时间 ( 天 ) 386 373 379 面 积 （ cm2 ） 保 护 未保 91.63 83.35 87.49 92.33 73.02 82.68 失 重 （ g ） 保护 未保 1.210 0.260 0.735 保 护 度 % 腐蚀速率 （ mm/a ） 保护 未保 0.0355 0.0236 0.0296 1.154 1.188 1.171 39.62 96.97 11.50 98.03 25.56 97.50 研 究 内 容 一、油田套损状况及其特点 二、大庆油田套损综合防护措施 三、合理注水压力的探讨 四、几点认识 三、合理注水压力的探讨 对于注水开发砂岩油藏来说，油田套管保护 问题是一个从钻井工程、油藏工程、采油工程到 日常生产管理的系统性问题。任何一个环节存在 问题，都可能造成套管损坏。根据目前开发状况， 关键问题是 搞好注水 ，在注水压力比较高的情况 下，一方面容易导致注入水上窜到油层上部的泥 岩中引起套损，另一方面还会形成异常高压层， 所以研究合理注水压力是十分必要的。 统计历年平均注水压力与套管