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影响制造企业库存六大关键因素 有人把库存比喻成企业可以交换和销售的流动资产，一般占企业总资产的20—60%，是生产企业一项代价很高的投资，因此生产型企业要注意保持合理的库存量，既不能过度积压也不能短缺。 对于生产制造型企业来说，库存量过大： 第一，会增加仓库面积和库存保管费用，提高产品成本； 第二，库存会占用企业大量的流动资金，造成资金呆滞，加重货款利息等负担，也会影响资金的时间价值和机会收益； 它会造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗； 库存量过大也会造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化，不利于企业提高管理水平。 同样的，如果企业库存量过小，则会造成： 企业服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉； 造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行； 会导致订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高； 影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 所以库存管理对企业的价值毋庸置疑。健康的库存管理能在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上，避免超储或缺货，能有效帮助企业减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。 影响制造企业库存有哪些关键性的因素？如何改善这些因素的影响？ 一、仓库 仓库管理是库存管理的基石，是基础。仓库储存的货物就是企业的资产，仓库最主要的职责就是控制好货物的入库和出库，保管好货物的数量和品质，保证企业的资产不会有损失。 仓库管理如果混乱无序，那么这个企业的管理上也是存在很严重的问题的，库存管理更是无从谈起。混乱仓库的现场，必然会导致库存数据的不准确。错误的库存数据，无法为库存管理和改善提供任何有力的支撑。 仓库管理五个要点： 1、人员管理：有明确的组织结构和岗位职责，建立考核和培训机制，特殊工作岗位需要有上岗证，比如叉车驾驶。 2、仓库设备管理：做好日常管理和定期维护。 3、仓库管理信息系统：信息化管理将大幅提高仓库管理的准确性和效率。 4、仓库流程：所有的仓库业务活动都有相应的作业流程来控制。定期回顾这些流程，分析流程与实际操作过程中，是否存在不合理的地方。如果有，则进行相关流程的优化。 5、仓库环境和布局：5S是基础中的基础，合理的布局保证了仓库运营的效率。 只有做好了最基础的仓库管理，保证了系统中的库存数据和实物是一致的，企业才有可能进一步地来推行库存控制与优化。 二、销售 销售对应的是客户需求。需求信息由上游的终端消费者向下游的原材料供应商逐级传递，可以说销售是库存管理的源头。 销售对于库存的影响有几个方面，其中最主要的是客户需求的波动性和不确定性。 1、波动性 关于需求波动的影响，最著名的就是牛鞭效应了。需求信息在传递的过程中被逐级放大，完全或部分地背离了终端客户的实际需求。 牛鞭效应会对企业的经营造成很多的影响，其中最主要的问题就是库存高企、运营成本上升和现金流紧张。 如果要消除牛鞭效应，最好的办法就是从其源头，也就是需求侧来想办法。 2、不确定性 企业有时候需要对于市场行情进行判断，预测未来市场需求的走势，抢占市场的先机。可是市场的不确定性是内在的，没有人可以百分之百地准确把握将来市场的趋势。 三、计划 计划是库存管理的核心，库存是计划执行的结果。 在主计划中，至少包含了以下这些元素： 1、时间维度：以天或者周为单位。2、需求预测：未来一段时间内的客户总需求的预估。3、客户订单：客户实际的需求，订单具有合同约束力，买卖双方必须遵守并履行。4、生产计划：每天或者每周计划生产的产品。5、原料供应：有充足的原料来保障生产计划的执行。6、生产能力：机器设备人力资源，这些都可以理解为产能。 如果主计划没有充分地考虑以上的这些因素，就会导致库存出现两个结果，一是库存过多，第二是缺料。 四、生产 生产是制造业工厂里直接为客户创造价值的部门，所有其他的职能都是为了生产配套存在的。 对于生产的来说，对于库存的影响主要有这几个方面： 1、执行主生产计划MPS。2、完成销售订单。3、在制品库存，这个考核的指标应该要放在生产部而不是供应链。 五、采购 采购对于原材料库存有着很大的影响。采购对应的是供应商交货，其中最主要的因素有两个。 1、交货期 交货期包括了送货频率和前置时间。对于采购的一方来说，供应商送货频率越高，前置时间越短，那么原材料库存就会越少。采购在和供应商签合同的时候，如果可以把这两个供货条款谈下来，那么就可以为公司省下一笔可观的库存成本。 2、付款期 付款期虽然不是直接影响库存，但是会影响公司的现金循环周期。现金循环周期是公司财务健康的重要指标，现金循环的越是快，说明公司经营情况越是健康。循环周期要变短，就意味着我们要缩短应收天数和降低库存天数，同时还要增加应付天数。 要做到这一点，需要采购积极和供应商进行沟通协商，在