植生混凝土施工规定.docx

植生混凝土施工规定 1 一般规定 1.1 施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人员应査勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。 1.2 施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意拋掷。 1.3 施工前应按规定对基层、排水系统进行检査验收，逐段核实边坡防护措施有效性，符合要求后才能进行面层施工。 1.4 在植生混凝土面层施工前，对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。 1.5 坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。 1.6 在多雨地区或地下水发育地段，边坡防护工程施工应采取有效截、排水措施。 1.7 施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。 1.8 植生混凝土的生产可预制和现场浇筑。预制时应添加加筋材料，预制尺寸宜为长300mm～500mm，宽300mm～500mm，厚度50mm～80mm；现场浇筑尺寸宜为长2000mm～5000mm，宽200mm～4000mm，厚度50mm～100mm。 2 施工流程 2.1 现浇植生混凝土施工流程 2.1.1 上置式构造施工流程：先浇筑一层植生混凝土，在养护约10天后，向植生混凝土中填充土浆，然后在植生混凝土上覆上一层厚度约100mm的土层，在土层中播撒植物种子或表面种植草皮。 2.1.2 中置式构造施工流程：先浇筑一层植生混凝土，在养护约10天后，向植生混凝土中填充拌有植物种子的土浆。 2.1.3 下置式构造施工流程：先铺上一层厚度约100mm较松软的土层，在土层中播撒植物种子或种植草根，再在土层上浇筑一层植生混凝土。 2.2 预制植生混凝土施工流程 2.2.1 上置式构造施工流程：先拼装一层预制植生混凝土，向植生混凝土中填充土浆，然后在植生混凝土上覆上一层厚度约100mm的土层，在土层中播撒植物种子或表面种植草皮。 2.2.2 中置式构造施工流程：先拼装一层预制植生混凝土，向植生混凝土中填充拌有植物种子的土浆。 2.2.3 下置式构造施工流程：先铺上一层厚度约100mm较松软的土层，在土层中播撒植物种子或种植草根，再在土层上拼装一层预制植生混凝土。 3 搅拌与运输 3.1 植生混凝土应釆用杋械搅拌，搅拌机的容量根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。 3.2 进入搅拌机的原材料应计量准确。 3.3进入搅拌机的原料计量应符合下列要求： 1 袋装水泥应抽査其袋重是否准确； 2 每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比； 3 植生混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥:±1%；集料:±2%；水:±1%；矿物掺合料:±1%；外加剂:±1%。 3.4釆用强制式搅拌机时，宜先将集料、水泥、矿物掺和料和外加剂（粉剂）一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水一起搅拌，待混料充分混合、浆体均匀包裹后，即可出料。外加剂为液体时，将集料、水泥和矿物掺和料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌，待混料充分混合、浆体均匀包裹后，即可出料。 3.5植生混凝土拌合物从搅拌机岀料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表7规定。 表7 施工允许最长时间 施工气温t（℃） 允许最长时间（h） 5≤t＜10 2 10≤t＜20 1.5 20≤t＜30 1 30≤t＜35 0.5 4 浇筑 4.1 现场浇筑植生混凝土拌合物时，先铺设无纺布，均匀摊铺，在摊铺至厚度1/3～1/2时，放置加筋材料，再摊铺余下部分。找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。 4.2 植生混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作。 5 接缝工程 5.1 植生混凝土施工时须设伸缩缝，深度与面层厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的塑胶材料。 5.2 坡面工程施工时，每5~10m左右应设一道小胀缝，缝宽10~15mm。 6 养护 6.1 植生混凝土施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据植生混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于7天。 6.2养护期间应定时观察植生混凝土干湿情况，干透浇透。 7 季节施工 7.1 施工中应根据工程所在地的气候环境