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预先危险性分析 预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、 维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能 造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的 潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止 事故发生，避免财产损失。 按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划 分为四个危险等级，附表 1、表 2。 表 1 危险有害影响程度等级定义 危险等级 影响程度 定 义 1 级 安全的 尚不能造成事故。 2 级 临界的 处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予 排除或采取控制措施。 3 级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 4 级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除。 表 2 预先危险性分析的一般表格形式 危险危 触发 现 形成事故 事故 结 危险 害因素 事件 象 原因事件 情况 果 措施 等级 预先危险性评价法分析过程 该公司在生产过程中存在着火灾、 爆炸、中毒、触电、机械伤害、 车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。本 报告采用预先危险性分析的方法， 对这些危险有害因素进行分析和评 价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表 3。 表 11 预先危险性分析表 潜 危 事 在 险 触发事件 发生 事故原因 故 事 因 条件 后 故 素 果 易 1.故障泄漏 1．易 1.明火 人 燃、 ①生产设备、阀门、 燃 、 ①点火吸烟； 员 易 法兰等泄漏或破裂； 易 爆 ②烟火、火星； 伤 爆 ②生产设备等超装 物 蒸 ③抢险、检修 亡、 物 溢出； 汽 浓 时违章动火， 财 料 ③泵破裂或转动设 度 达 焊 接 时 未 按 产 泄 备、泵密封处泄漏； 到 爆 “十不焊”及 损 漏 ④泵、阀门、流量计、 炸 极 有 关 规 定 动 失。 仪表等连接处泄漏。 限； 火； ⑤泵、阀门等因质量 2．易 ④外来人员带 不好（如设计、制造、 燃 、 入火种； 材质、焊接等） 或安 易 爆 ⑤物质过热引 装不当泄漏； 物 质 起燃烧； ⑥因车辆撞击、 物体 遇 明 ⑥其他火源， 倒落等或人为破坏 火； 如电机等转动 1. 造成分散机等破裂 3．存 设备不洁，轴 火 而泄漏。 在 点 承冒烟着火； 灾 ⑦由自然灾害造成 火 ⑦其他地方火 、 的破裂泄漏，如台 源 、 灾引发二次火 爆 风、雷击等。 静 电 灾等。 炸 2.运行泄漏 火 2.火花 ①放空堵塞， 监控仪 花 、 ①穿带铁钉的 表指示不准或员工 撞 击 皮鞋； 操作不当造成设备 火 ②铁器等击打 爆裂、泄漏； 花 、 管道、设备产 ②进出料配比、数 摩 擦 生撞击火花； 量、速度不当造成反 火 花 ③设备启动或 应失控，导致容器等 等 引 停止引起的电 破裂、泄漏； 燃 、 火花； ③转动设备不洁摩 引 爆 ④电气线路陈 擦产生高温及高温 能 旧老化或受到 物件遇易燃物品。 量； 损坏产生短路 火花，以及因 超载、绝缘层 烧 化 引 起 明 火；  危 险 防范措施 等 级 1.控制与消除火源 ①严禁吸烟、携带火种、穿 带钉皮鞋进入生产区； ②动火必须严格按动火手续 办理动火证，并采取有效防 范措施； ③易燃易爆场所使用防爆型 电气； ④使用“防爆”工具，严禁 钢质工具敲打、 撞击、抛掷； ⑤按规定安装避雷装置，并 定期进行检测； ⑥按规定采取防静电措施； ⑦加强门卫，严禁机动车辆 进入火灾、爆炸危险区、运 送物料的车辆必须配戴完好 的阻火器等管制措施，正确 行驶，防止发生任何故障和 车祸。 2.严格控制设备质量及其安 装 ①管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量关、 安装关；②管道及其仪表等有关设施应按要求进行定期检验、检测、试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持完好状态；④按规定安装电气线路，定期进行检查、维修、保养，保持完好状态； 1. 火 灾 、 爆 炸  同 ④物料在容器等中堵 ⑤静电放电； ⑤有易燃易爆物质挥发或散 上 塞造成破裂或泄漏； ⑥雷击（直接 落的场所，高温部件要采取 ⑤ 垫 片 撕 裂 造 成 泄 雷击、雷电二 隔热、密闭措施； ⑥进出生产装置区的地沟设 漏； 次作用、 沿着 置阻火、隔油井。 ⑥装置清洗时，残留 电 气 线 路 侵 3.防止易燃、易爆物料的跑、 易燃易爆物质未经处 入）； 冒、滴、漏 理直接排放； ⑦ 进 入 车 辆 4.加强管理、严格工艺纪律 ⑦未按有关规定及操 未带阻火器， ①禁火区内根据“ 170 号公 作规程操作，人员从 或 员 工 车 辆 约”和危险化学品安全管理 业能力不足； 任 意 出 入 等 条例张贴作业场所危险化学 （ 一 般 要 禁