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预制装配式钢筋混凝土检查井的应用 摘 要：随着社会经济技术的发展，为了达到工程建设的降本增效、节能环保，以 及降低技术人员的劳动强度，提高工程质量进度，新科技、新工艺、新材料及新技术得到 了大力的推广和发展，本文主要介绍工业园区中排水工程预制装配式钢筋混凝土检查井新 工艺的应用。 关键词： 降本增效 节能环保 预制装配式钢筋混凝土检查井 预制装配式钢筋混凝土检查井简介 预制装配式钢筋混凝土检查井 【 1】组成主 要包括底座、井室、调节块、收口盖板及井 盖，组装时可根据现场井深合理选取检查井的 组装方式，以确保检查井的安装质量；其中混 凝土底座主要用于检查井的支撑，上、下部井 室主要用于主分支管的引入及井室高度调节， 收口盖板上部安装井盖， 如标准井室配置完毕 还存在高度差时可采用调节块进行调节。 预制 装配式钢筋混凝土检查井与传统砖砌、 钢筋混 凝土井相比，具有现场施工简易快捷、工期短，井室稳定性、密封图性1、Φ耐1000久性圆、形环检保查性井好装配图 的特点，在满足其质量要求的前提下，对检查井的尺寸配筋等进行优化配置，使其成本降 低、经济合理，所以预制装配式钢筋混凝土检查井广泛适用于建筑小区、工业园区及市政 工程等的给排水、消防与供热管网工程。 施工工艺 施工工艺流程如图所示： 施工准备 → 基坑开挖及支护 → 地基处理及垫层铺设 → 检查井安装 ↓ 回 填 闭水试验 （如需要） 流槽及井盖施工 管道与检查井连接 ← ← ← ↓ 验 收 图 2 检查井施工工艺流程图 （ 1）施工准备 施工前，根据设计的施工图纸， 对工业园区内雨污水管网的水平面进行水准控制测量， 以确保检查井中心标高符合图纸设计要求，并确定井的中心位置。施工人员要依据施工蓝 图中检查井的标高、尺寸以及与井连接的各干支管大小，准确地统计确定预制装配式钢筋 混凝土检查井的规格数量，以确保检查井的生产采购。材料采购进场可根据现场沟槽开挖 进度进行合理计划，由于井室重量大，为方便组对吊装，可按编号就近井室位置卸载，进 场的检查井，认真检查检查井的尺寸质量、编号标识，并附有合格证、检验报告。 （2）基坑开挖及垫层施工 由于工程为工业园区， 室外管线较多， 开挖前还应预先对园区内各管线进行深化设计， 所以管线综合布置，以避免施工时发生不同管线的交叉碰撞而耽误施工进度。基坑开挖随 管沟开挖同时进行， 根据施工图纸认真勘察现场情况， 确定管线位置及检查井具体布设点， 按图纸要求进行测量放线，根据检查井尺寸进行开挖，如遇到有地表水时，基坑还应做好 基坑排水工作， 并且基坑边坡、 四周做好支护围挡； 基坑开挖还应注意保护附近的构筑物， 就近堆土不得影响周围的环境设施，开挖期间如碰到原有管线设施，应及时报告监理；在 检查井中心位置应钉临时标志桩，以控制基坑底部的高程。由于预制装配式混凝土检查井 已配套底座， 所以基坑夯实后， 为使基础达到均匀承载的效果， 一般需铺设一层 50~100mm 的碎石或砂砾垫层 【2】。 （3）检查井安装 检查井基坑标高位置复检合格后，即可采用机械和人工配合的方法进行检查井各预制 构件的组装。 首先检查各构件接口处是否有崩角、 崩边、漏筋情况，如发现问题应及时处理，每段 预制井构件都设计有相应的装配吊环、预留孔， 对称分布在构件外壁四周，起吊时起吊角一般保 持大于 60°，调整绳索长度以保持平稳有秩序的 起吊组装，防止构件碰撞受损。选取合理的机械 进行吊装，从上而下逐一吊装各预制构件，起吊 图 3 Φ1000 圆形检查井吊装图 过程中人员禁止站在基坑内，防止被重物坠落砸伤，待吊装平稳后，由工人配合组装， 并且 构件的装嵌处严格按设计规范要求施工。 （4）检查井与管道连接 因为管道和检查井同时配合施工，所以检查井组装完毕后即可把管道铺设至检查井内， 管道与预制装配式混凝土检查井连接时，采用水泥砂浆填实 插入管端与洞口四周的缝隙形成刚性连接，且砂浆内宜掺入 微膨胀剂。注意管端圆截面不得出现扭曲变形，当管径较大 时，在管端处宜设置临时支撑，如采用承插口管时，在下游 出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。管道与检查井连接 图 4 接口封堵图 【 3】 完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏 的要求。 （ 5）井盖安装及试验回填 对井室上边沿进行复检测量，以确保检查井的标高、 水平度准确无误， 然后进行流槽施工、 井盖安装以及吊装预 图 5 检查井施工图 留口的封堵。 当管道与检查井连接工作结束 72h 后，其接口的水泥砂浆或其它接口材料已终 凝并且有一定强度时， 污水或者合流管网应做方闭水试验， 宜分段进行， 以利于观察管道及 接口的渗漏情况，按规范中闭水试验 【4】的技术要求观察渗漏点，记录渗水量，测定渗水量 的时间，及时做好