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Jinko Building Your Trust in Solar www,jin kosolar com Building Your Trust in Solar  0忽 oink 铸锭车间SOP培训教材 多晶铸锭 A worlas LeadIng vert ally-inmegrated Pv Manufacturer  0忽 oink 坩埚喷涂 坩埚装料 铸锭投料 部门流程介绍口 铸锭出锭 铸锭拆锭 DSS系统  0忽 oink liding Your Trust in Solar 磨 坩埚作业流程 1)用电子秤准确称 GE喷涂氮化硅配比 250g(A)+200g(B)=4509 称氮化硅粉 氮化硅(450g)+纯水(1600m-1800m)+硅溶胶(100 160g) 单一氮化硅粉配比:450g+1700m(纯水)+硅溶胶(100 备注:氮化硅粉用量,随着工艺时期及季节时期,会有20- 30g波动。氮化硅放于容器中 2)用尼龙网纱布网住小木桶的口 化硅能通过砂网砂眼,达到工艺要求的颗粒大小而落入小桶中 直至磨完为止 磨粉 1.2取出已检查过未喷坩埚,视觉检查坩埚表面有无裂纹 无缺角,记下坩埚序列号,将坩埚放置在坩埚喷涂站中 OPSI的压缩空气吹扫坩埚表面,用百洁布沾纯水来檫试坩埚 表面,然后打开加热装置 取1开剑埚溢度达到70(用测温枪测量温度)时,用量筒 纯水加入研磨好的氮化硅,搅拌均匀,备用  0忽 oink 坩埚作业流程 1.2开始喷涂 2.1当坩埚底部、测面温度达到65℃-75℃(用测温枪测量温度)时 ,才可开始喷涂,将开始时间记录在《坩埚喷涂记录单》中 2.2定位喷枪上的螺旋及喷嘴 1)顺时针方向拧紧上螺旋,之后重新倒回螺旋1/4圈 2)顺时针方向拧紧下螺旋,之后重新倒回螺旋3/2圈。 3)将喷嘴设为水平横方向 4)喷射压力为20~35PSI。  0忽 oink 坩埚作业流程 2.3开始喷涂时,先试喷在一张纸板上,以保证喷 出的液体在纸板上均匀分布。 搅拌 2.4喷枪离所需喷涂表面垂直距离30-40cm,先 啧底部,噴枪不间断的来回喷涂7-10次,其它表 面来回喷涂3~5次,直至喷完所有氮化硅混合液 手拿喷枪喷射速度匀速,时间平均分配,每点停留 时间不超过一秒,否则混合液会凝聚在一起,影响 涂两人 喷涂质量。 2.5每一次喷凃前,须用测温枪测量坩埚底部、测 面温度,所有温度必须控制在70℃-75℃内,温度 可以通过开关加热器开关予以调节。操作员须记 录每次正式喷涂前的最高温度和最低温度,全部喷 完后,再将整个喷涂过程中的最高温度、最低温度 及啧涂结束时间记录在《坩埚喷涂记录单》中  0忽 oink 坩埚作业流程 2.6用手电筒照射检查,看喷涂质量 有无裂纹、凸起、脱落,如果有用 检查喷涂 纯水洗,重新喷涂。 是否完好 对这些水管 2.7每次完成喷涂,喷涂器具清 重点清洗 洗干净,至少清洗二次以上  0忽 oink 坩埚作业流程 4、坩埚装料 4.1操作员戴好手套,在推车上放一石墨 板,摆放整齐(石墨平面与车板平行)。 4.2将坩埚轻放在干净的石墨板正中(即 坩埚四个外表面到石墨板边垂直距离为 4.5±0.2cm),校正好石墨板与小车各面 位置(即推车两侧边到石墨板距离为 14~17cm,正对推车扶手一面的边缘距石 墨板为6.5~7cm) 4.3摆放好用吸尘器吸去石墨板上、推车 上的灰尘 4.4把坩埚推入装料室中 4.5操作员在装料前须确保带好口罩、帽 子、一次性胶皮手套。  0忽 oink 坩埚作业流程 4.6开始装料 4.6 块(如 和气泡 铺叠在一起,避免横向膨胀,也不 要直接贴在坩埚边部,与坩埚丙壁 之间空出5cm±2空隙 46.3当装料装至整个坩埚高度12团 时,加入掺杂物质,均匀摆放在硅 料表面 4.6.4.继续装料直到距坩埚顶部1 2英寸处将硅料摆在中间位置以防 掉落,直至装完,应特别注意上剖 避免装粉料或细小块料,尽量放块  0忽 oink 坩埚作业流程 46.5用吸尘器吸去推车上、石 吸尘 墨板上的残留物质在坩埚四边 固定好石墨档板四边石墨档紧 板的边必须与石墨底板边相吻 合,且石墨档板与底板平面相 互垂直,对边两档板与坩埚距 离保持一致,用手旋上螺丝, 不要太紧,盖上薄膜,填写并 已装好料 附上《装料坩埚追踪号单》 4.6.6送往DSS铸锭区 注意:装料过程注意防尘,不 接触金属,轻拿轻放,不要碰 坏喷涂层,非工作人员勿进