{5S6S现场管理}5S篇5S活动.pdfVIP

{5S6S 现场管理}5S 篇 5S 活动 花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整 、井井有条。进 入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从 地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。 人们井然有序的在工作，物品也井然的在流动，也许你会问，难 道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年 的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工 作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重 要的基础工程。 我们从几个不良现象加以剖析： 1 、仪容个整或穿着不整的工作人员 .有碍观瞻，影响工作场所气氛。 .缺乏一致性，不易塑造团队精神。 .看起来懒散，影响工作士气。 .易生危险。 .不易识别，妨碍沟通协调。 2 、机器设备摆放不当 .作业流程不流畅。 .增加搬运距离。 .虚耗工时增多。 3 、机器设备保养不良 .不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的 人均不舒服，影响工作士气。 .机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 .机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及 品质无法提升。 .故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4 、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 .容易混料——品质问题。 .要花时间去找要用的东西——效率问题。 .管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 .增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 .易造成堆积——浪费场所与资金。 5 、工具乱摆放 .增加找寻时间——效率损失。 .增加人员走动——工作场所秩序。 .工具易损坏。 6 、运料通道不当 .工作场所不流畅。 .增加搬运时间。 .易发生危险。 7 、工作人员座位或坐姿不当 .易发生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 .有碍观瞻，影响作业场所士气。 .易产生工作场所秩序问题。 从以上种种不良印象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的 均会造成浪费，这些浪费包括： 1 、资金的浪费。 2 、场所的浪费。 3 、人员的浪费 4 、士气的浪费。 5 、形象的浪费。 6 、效率的浪费。 7 、品质的浪费。 8 、成本的浪费。 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就的 要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的把它做好。 5S 的功能： （一）提升企业的形象 .整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 .由于口碑相传，会成就感。 （二）提升员工归属感 .人人变成有素养的员工。 .员工有尊严，有成就感， .易带动改善的意愿。 .对自己的工作易付出爱心与耐心。 （三）减少浪费 .人的浪费减少。 .场所浪费减少。 .时间浪费减少。 .以及以上所陈述的几种浪费。 减少浪费就的降低成本，当然就是增加利润。 （四）安全有保障 .工作场所宽敞明亮。 .地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 （五）效率提升 .好的工作环境。 .好的工作气氛。 .有素养的工作伙伴。 .物品摆放有序。不用找寻。 效率自然会提升了。 （六）品质有保障 品质保障的基础在于所任何事都要[讲究] ，不[马虎] ，5S 就是哟 啊去除马虎，品质就会有保障。 二、5S 运动的兴起 20 世纪未，「日本制」的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济 专家及管理者不禁要问，他们是怎么啦？ 当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大原因应该是他们 不断的追求效率，不断的追求质量，不断的研究发展，也因不断的研 究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与质量，才能 降低成本，创造更大的企业利润。 在追求的过程中有两个特色： 1 、循序渐近 从基础做起，如 5S 运动的产生。 2 、全员参与 从基层做起，如 QCC 活动，提案改善活动等。 「5S」对某些人来讲出许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不 去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施「5S」如缺乏实施 前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会 流于虎头蛇尾，所以实施「5S」应让其 形式化→行事化→习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动 的一种准则（标准）了。 三、5S 之实施 （一）5S 定义 1 、整理（SEIR