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无损检测技术发展概述及认识 摘要：本文概述了无损检测和评定技术在中国外研究现实状况，提出了无损检测和评定技术存在问题和不足，最终分析了无损检测和评定技术发展趋势。? 关键词：无损检测；探伤；发展概况； 引言 任何设备或构件本身全部可能有多种缺点，关键是这种缺点是否发展、发展得快慢及最终危害怎样。中国和国际上对承压类特种设备所含缺点危害性进行了大量研究并取得了长足进展，同时，无损检测技术发展，为大家研究提供了新方法和手段，对含缺点焊接特种设备安全评定已成为可能。而在进行评定分析时，结构缺点正确定位和定量是一个关键问题，因为缺点对焊接结构完整性起着关键作用。为确保设备服役时安全性，通常采取方法是利用无损检测手段对设备进行检验，再应用安全评价分析技术和手段对检验得到缺点进行安全评定。可见，锅炉、压力容器安全评定和爆炸预防等技术应用基础前提是无损检测技术。本文对工业中常见无损检测原理及特点进行分析，概述了无损检测和评定技术在中国外研究现实状况，提出了无损检测和评定技术存在问题和不足，最终分析了无损检测和评定技术发展趋势。 二、工业常见无损检测原理及特点分析? 2.1射线检测技术? 原理：射线探伤法是利用射线透过物体时,?会发生吸收和散射这一特征,?经过测量材料中因缺点存在而影响射线吸收来探测缺点,?有缺点部位对射线衰减减弱,?利用胶片摄影原理浏黄穿透工件后射线强度改变,?从而,?测量出工件内部缺点大小、数和性质一个方法。该方法是最基础、应用最广泛一个射线检测方法。常见于探伤射线有X光和同位素发出γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。通常情况下，射线探伤是不易发觉裂纹，或说，射线探伤对裂纹是不敏感。所以，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺点最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺点探伤，而不宜面积型缺点探伤。? 2.2超声波检测技术? 原理：超声波检测关键用于探测试件内部缺点,?所谓超声波是指超出人耳听觉、频率大于20kHz?声音。现在用最多探伤方法是脉冲反射法。脉冲反射法在探伤时用纵波或横波把超声波射入被检物一面,?然后在同一面接收从缺点处反射回往返波,?依据回波情况判定缺点情况。通常见超声波探头和待探工件表面良好接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收(缺点)界面反射来超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。依据超声波在介质中传输速度(常称声速)和传输时间，就可知道缺点位置。当缺点越大，反射面则越大，其反射能量也就越大，故可依据反射能量大小来查知各缺点(当量)大小。常见探伤波形有纵波、横波、表面波等。前者适适用于探测内部缺点；后者适宜于探测表面缺点，但对表面条件要求高，不平或粗糙表面会影响耦合和扫查,?从而影响检测精度和可靠性。 2.3磁粉检测技术? 原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强磁感应强度，磁力线增大几百倍到几千倍,?假如材料中存在不连续性缺点,?磁力线会发生畸变，因为缺点中空气介质磁导率远远低于试件磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺点底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件表面再进入工件。假如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成和缺点形状相近磁粉堆积。我们称之为磁痕，从而显示缺点。磁粉是一个磁性强徽细铁粉，通常有黑色、株色勺和灰白色纯铁三种。操作简单，检验快速,?灵教度高，适适用于徽性工件表面及近表面缺点检。探伤前应除去表面油漆、涂抖及铁锈,?以免防碍磁粉附看。 2.4渗透检测技术? 原理：渗透检测技术又称着色检测技术，是利用毛细现象来进行探伤方法。对于表面光滑而清洁零部件，用一个带色(常为红色)或带有荧光、渗透性很强液体，涂覆于待探零部件表面。若表面有肉眼不能直接察知微裂纹，因为该液体渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面渗透液洗去，再涂上对比度较大显示液(常为白色)。放置片刻后，因为裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内渗透液将上升到表面并扩散，在白色衬底上显出较粗红线，从而显示出裂纹露于表面形状。 2.5涡流检测技术? 原理：在通有交流电i1线圈周围有一交变磁场H1。假如被测导体在该线圈之内，则导体表层因电磁感应就产生电涡流i2，电涡流又产生一个和磁场H1方向相反次生磁场H2。因为磁场H2反作用使通电线圈有效阻抗发生改变，这种线圈阻抗改变完整而且唯一地反应了待测物体涡流效应。电涡流式传感器能够用来检验金属表面裂纹及伤痕。检测时使传感器和被测体相对移动并保持距离不变，如有裂纹出现，将引发金属电阻率、磁导率改变，在裂纹处也会有位移值改变，这些综合参数改变将引发传感器参数改变，从而经过测量传感器参数改变即可达成探伤目标。通常见于表面及近表面缺点检，检浏前应清除表面附若物。 三、中国无损检测技术发展概况 现在，中国已发展为世界上开展无损检测教育和培训工作比很好国家之一，无损检测事业