注塑件外观检验质量统一标准.docVIP

1.目标 明确企业注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验和判定标准，确保用户及协力厂商对本企业品质要求认知。 2.适用范围 适适用于企业生产或外购塑胶产品 3.过程描述 3.1 缺点划分 3.1. 对人身安全有危险或存在对人身健康有危害缺点。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。 3.1. 产品关键功效丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品销售。如刮花、异色严重等。 3.1.3 轻微外观不良，不会直接影响到产品销售。即除了CR、MA之外缺点。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。 3.2表面等级划分 A面：在正常使用时，能看到外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面 B面：在正常使用时看不到外表面，如产品侧面、后面作为B面 C面：不借用工具可看到内表面或需要打开后才看得到表面作为C面 3.3塑胶件表面缺点定义 1)异色点：胶件表面由不一样于本体颜色可见杂质或烧焦碎片形成 2)划伤：产品受外力作用在表面出现多种凹线或痕迹 3)披锋：在产品分模线上溢出胶料 4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用百分比不妥,注塑温度改变等原因造成和色板颜色形成偏差. 5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时因为受到多种影响，产品体积内收缩在表面形成凹陷 6)缺胶：注射量不足而造成产品形体缺损 7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力改变造成弯曲或因为出模不顺,顶针强行顶出变形。 8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内油渍抹擦洁净,在胶件表面上出现油花(污)。 9)汽纹：模具设计排气不良或调较不妥, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或周围出现圈状色变或反光。 10)夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时因为碰到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能连贯、通畅区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状熔接缝. 11)起皮：模具设计排气不良或调较不妥, 熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶件表面和模腔内面有一股气体不能立即排出去,在表面形成花状白点,用手指甲去刮可脱皮。 12)汽泡：产品内部产生空洞，关键是指透明件。 13)顶白：注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,因为胶件某部位粗糙造成出模困难,顶针经过一定压力强行顶出,顶针位表面处发白、凸起。 3.4检验条件 在40W日光灯源下垂直距离1米，目视距离30CM观察。 3.5表面等级判定标准 项目类别 检验项目 规格要求 检验方法 缺点划分 CR MA MI 异色点 A表面 在≤100c㎡塑件表面上可接收≤0.25mm异色点两颗。 标准菲林 异色点直径≤0.5MM时可接收一颗 √ 直径＞0.5MM √ B表面 在≤100c㎡塑件表面上可接收≤0.35mm异色点两颗。 异色点直径≤0.75MM时可接收一颗 √ 直径＞0.75MM √ C表面 在≤100c㎡塑件表面上可接收≤0.8mm异色点两颗。 异色点直径≤1.25MM时可接收一颗 √ 直径＞1.25MM √ 颜色 和样品对比或同一批产品对比 超出1个色度等级. 色板/色卡 √ 项目类别 检验项目 规格要求 检验方法 缺点划分 CR MA MI 汽泡 A表面 在≤100c㎡塑件表面上可接收≤0.25mm两颗。 标准菲林 直径≤0.5MM时可接收一 √ 直径＞0.5MM √ B表面 在≤100c㎡塑件表面上可接收≤0.35mm两颗。 直径≤0.75MM可接收1颗 √ 直径＞0.75MM √ C表面 在≤100c㎡塑件表面上可接收＜0.8mm两颗 直径≤1.25MM时可接收一颗 √ 直径＞1.25MM √ 项目类别 检验项目 规格要求 检验方法 缺点划分 CR MA MI 批锋 手触摸得到地方 高度≤0.2MM且不刮手 手感 √ 高度＞0.2MM且刮手 手感 √ 不得影响装配，如超出此范围 目视/试装 缩水 检验产品有没有缩水 产品外部件,要求缩水不显著，不影响外观。 目视/样板 √ √ 产品内部件,要求缩水不影响装配和功效。 目视/样板 √ √ 缺胶 检验产品有没有缺胶 无影响外观和装配功效缺胶。 目视 √ 变形 检验产品有没有变形 影响外观和装配功效 目视/试装 √ 油污 检验产品有没有油污,脏渍 外观不能有油污,脏渍，如有 目视 √ 油污,脏渍出现在和食物接触地方。 目视 √ 气纹 检验产品有没有拉模\气纹 外部件，产品不能拉模,显著气纹。 目视/样板 √ 内部件，产品拉模不能影响装配和功效。 试装 √ 起皮 正面/侧面有起皮 有因起皮而影响产品外观/功效 目视 √ 底面起皮 轻微但不影响外观/功效 目视 √ 顶白 A面、B面 距离30CM看不清则允收，反之