注塑件检验标准规范.docVIP

文件名称：注塑件检验规范 受 文件编号： 实施日期：20 年 11 月 01 日 页 码：1 控 1.目标 为了深入提升塑料制品质量，在产品生产全过程能严格把关，特制订出此适适用于本企业塑料件标准。 2.适用范围 适用企业全部注塑件检验。 3.权责 3.1 品管部：负责企业全部注塑件品质管控。 4.术语 缺料：因为供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因造成填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时部分型腔填充不满之不良。 缩水：因为种种原因造成材料收缩，使产品局部整体表面下陷之不良。 毛边：因为合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多出薄翅之不良。 气泡：因为融料内充气过多或排气不良而造成塑件内残留气体，并呈体积较小或成串空穴之不良。 烧焦：因为塑件分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面展现黑点、黑条纹、或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。 冒胶：因为胶料过多、压力过大等原因造成产品孔内胶料凸起，堵塞胶孔之不良。 流纹：因为融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流而造成产品表面出现纹路不良。 破裂：因为塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀、塑料性能不良或塑件设计不良及其它弊病（如变形）等原因，造成塑件表面及进料口周围产生细裂纹、或开裂、或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 异色：因为颜料或填料分布不均，塑料或颜料变色造成塑件表面色泽不匀。或原料用错 /色粉色母粒配错造成产品和样本/要求不符。 变形：因为种种原因造成产品外形和要求不符之不良。 斑纹：因为种种原因造成塑件表面沿料流方向出现银白色光泽线状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）之不良。 4.规范内容 采取国际上通用美国军方抽样标准 MIL-STD-105E 单次正常抽样计划，检验水准为通常检验Ⅱ级，允收水准为:CR 缺点，AQL=0； MA 缺点，AQL=1.5； MI 缺点，AQL=2.5； 未纳入本规范之检验项目，另行协商处理； 检验方法： 外观缺点检验方法及要求： 视力：含有正常视力 1.0---1.2 视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 一般灯泡照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40----50CM 直视为准。 观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)。 外观尺寸及尺寸配合检验方法：使用一般长度测量仪或多种量规进行测量。 文件名称：注塑件检验规范 受 文件编号： -B-R-04 实施日期：20 年 11 月 01 日 页 码：2 控 4.4 注塑件外观检验不一样面检验标准略有不一样，现在将注塑件产品分为 A、B、C、D 四个面。具体为： A 面：在正常产品使用中可见表面。如：产品上盖、前端及接口处 ； 面：在正常产品使用中不常可见表面。如：产品侧面； 面：在正常产品使用中不可见表面。如：产品底面； 面：指产品结构非外露面。如：产品内表面及内表面结构件。 检验项目和检验要求见下表。 检验项目和检验要求一览表 序号 检验项目 检验要求 检验方法 缺点等级 1 颜色 产品颜色和要求/样件颜色无显著色差。 目测 MA 2 脏污 产品表面无脏污不良。 目测 MI 3 缺料（不满 在非外露面许可有不影响使用缺料现象。 目测 MA 胶） 1 A 面许可有深度小于 1mm，∮≤3mm 缩水点 1 个； 4 缩水 2 B、 C 面不许可有显著缩水点超出 2 个； 目测 MA 3 D 面：不影响正常使用。 5 毛边 通风孔及透孔不许可有毛边,凡分型面处毛边厚度需小于 0.3mm， 目测 MI 不影响使用。 1 A 面许可有∮≤3mm 气泡 1 个； 6 气泡 2 B、C 面许可有∮≤3mm 气泡 3 个（气泡不能连成片）； 目测 MI 3 D 面不影响正常使用。 1 A 面不许可有烧焦不良； 7 观 烧焦 2 B、C 面许可有不显著烧焦； 目测 MI 3 D 面不影响正常使用。 8 冒胶 产品不许可有冒胶不良发生（关键针对植毛产品大身检验）。 目测 CR 1 A 面不许可有流纹不良； 9 流纹 2 B、C 面许可有不显著流纹不良； 目测 MI 3 D 面不影响正常使用。 10 破裂 仅在不影响使用内表面许可有局部撕裂现象。 目测 CR A 面：在直经 100mm 内许可有∮≤0.4mm 点 2 个或∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个； 11 异色点 B 面：在直经 100mm 内许可有∮≤0.6mm 点 3 个或∮≤0.4mm 点 4 目测 MI 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个； C 面：无显著影响； D 面：不影响正常使用。 文件名称：注塑件检