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（生产管理知识）生产技术系统科学 理论 往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。事实上，丰田公司以看板管理为手 段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的 种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些 问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、 高效性和灵活性。这才是丰田准时化生产方式的真谛。 3 ．准时化生产方式的技术体系 丰田准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为 了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合 技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标 的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及 其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去 认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。 附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系 的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。下面我们将对 准时化生产方式的技术体系作一个简要的说明。 3 ．1 体系的核心 要实现 “彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产 生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有 足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即 “市场需要什么型号的产品，就 生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时 候生产”，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能 力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅 的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要 手段来实现的，这就是 “准时化”。可以说， “准时化”这种手段是丰田生产方 式的核心。 所谓 “准时化”，就是我们在前面介绍过的，在必要的时刻生产必要数量的必要 产品或零部件 “准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生 产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的 不断提高。此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在 “准时 化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问 题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺 利进行。 3 ．2 看板管理 很多人都把丰田生产方式称为看板管理，其实这是错误的。丰田生产方式是产 的制造方式，是一种生产制度，而看板管理则是实现准时化生产的一种手段。 看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通 常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看 板和生产看板。取料看板标明了后退工序应领取的物料的数量等信息，生产看板 则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。准时化生产方式以逆向 “拉动式” 方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后退工序从前进 工序 “在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则 “在必要的时 刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看 板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、 种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结 为一个有机的整体。 实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。 如果这些先决条件不具备，看板管理就不能发挥应有的作用，从而难以实现准时 化生产。。 3 ．3 均衡化生产 用看板管理控制生产过程，生产的均衡化是最重要的前提条件。换言之，均衡化 生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。 如前所述，后工序在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件。在这样的生 产规则之下，如果后工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变 动，就会使得前工序无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备和人力，以应 付取料数量变动的峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和浪费。此 外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各后工序取料数量的变动程度将随着向 前工序推进的程度而相应地增加。 为了避免这样的变动发生，我们必须努力使最终装配线上的生产变动最小化，即 实现均衡化生产。应该说明的是，丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和 产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零