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电炉炼钢简介 大纲 ? 不锈钢冶炼制程 ? 电炉的原理 ? 不锈钢冶炼中的电炉流程 ? 电炉中的物料平衡和热量平衡 不锈钢冶炼制程 ? 由于不锈钢中比较底的碳含量和含有大量比 铁还容易氧化的元素铬（ Cr ）， 而在一般热力 学平衡条件下， Cr 优先于 C 氧化而溶于渣中，使得 降低高 Cr 铁水的碳含量十分困难， 所以不锈钢和 碳素钢或低合金钢的冶炼有显著差别。 不锈钢的冶炼方法发展 ： ? 第一阶段：（本世纪初至四十年代）洁净冶 炼法。 ? 第二阶段：（四十年代至六十年代）以吹氧 炼钢法炼制，又称返回冶炼法 ? 第三阶段：（六十年代以后）炉外精炼法炼 制不锈钢。 ＡＯＤ转炉 EAF 电炉 VOD 炉 钢包炉 连铸机 钢包 钢包 VOD 炉 不锈钢生产工艺路线示意图 不同工艺中 EAF 的区别 ? LZ 主要以 EAF → AOD 法炼钢，当生产极底 C+N 钢种时采用 EAF → AOD → VOD 法 EAF 后制程 AOD 具高脱碳能力，因此三段式炼钢之配料模式可采较低废 不锈钢比例，降低物料成本。 EAF 出钢 C% 一般是 1.0%~2.5%. ? EAF → VOD 法炼钢 ( 如转炉维修 ) 需分担后制程 VOD 脱碳效率及处理时间，故二段式炼钢之配料模式采高 废不锈钢比例。 EAF 出钢 C% 一般是 0.4%~0.6%. 电炉的原理 ? 原理 : 利用超高功率 UHP （ Ultra High Power ） 产生电流使空气电离，产生的电弧打在加入 的废钢及合金铁等原物料上进行熔解。电弧 的温度高达 4000 ℃ ~6000 ℃. ? 联众电弧炉为交流出钢槽出钢，主要的目的 是熔化废钢和钢液升温． 电炉熔炼原理示意图 特点 : ? 电弧的长度与电压 几乎成正比。在相 同的电压下，电流 越大，电弧就越短。 电弧越长，炉体的 熔损就越大。 ? 在引入 UHP 操作时 期，基本上采用低 电压、大电流的操 作。 ? 氧 - 燃助熔 ： 解决了“冷点”问题，炉内温度分布不 均。 方法：氧气 - 燃料烧嘴，插入炉内冷点处， 进行助熔。 炉料熔化的四个过程 1. 起弧阶段 ( 电流不稳定，辐射强，供电采用 低电压、小 电流 ) 2. 穿井阶段 ( 电弧不稳定，供电采用高电压、大电流 ) 3. 电极下降阶段 ( 电弧稳定、热效率高，供电采用最高电压、 最大电流 ) 4. 熔化末了阶段 ( 辐射强，供电采用低电压、大电流， ) 第一次 装料 熔落 第二次装料 熔落 升温 测温取样 出钢 原料 合理配料，减少杂质元素 P 、 Pb 、 Sn 、 Zn 炉口 Oxy-gas door bunner 炉壁 oxy-gas door bunner,C 粉， Si-Fe 粉， 排渣 1600 ℃± 10 ℃ 不锈钢冶炼中的电炉流程 物料平衡 硅铁、造渣剂加入 电炉的原料 电炉的原料 普通废钢 包括 碳钢和一般 合金钢之 Scrap 合金铁 包括铬铁、镍铁、 锰铁硅铁、钼铁等 辅助原料 石灰用于造渣， 萤石促进炉渣反 应，天然氧化镁 保护炉壁 废不锈钢 减低废不锈钢的用 量可显著降低成本 废碳钢检验标准 碳钢废钢分类检验标准 一、 成分 ： Sn0.05% ， Cu0.25% ， P0.025 ， S0.03% 备注：一般废钢以目视检验，遇有疑问之废钢可取样本做成 份分析，分析结果以上述之成份为参考标准。 二、 尺寸规格 ： 单体重：国内外： ≦ 700Kg 20mm ≦ 单边尺寸 ≦ 1500mm 检验项目 判 定 标 准 一级碳钢 废钢 结构用之 H 型钢梁 ( 柱 ) 及其头尾切料或钢板、冲床废料 ( 挤压成型须经 本厂同意或剪边长条料需经裁剪 ) 、冷热锻下脚料、酸洗钢板头尾 及剪边料、压孔、钢管剪料、角铁及槽铁头尾切料 ( 新料未使用且 长度＜ 1000mm) 、及其他一级碳钢废钢等。 次级碳钢 废钢 冲床废料 ( 膨松散料 ) 、钢筋 ( 新料 ) 、废包装带、废盘元、钢管内外刮 之铁花、表面无烤漆或镀层物之超长件、过度锈蚀之废钢、 Cobble 板 ( 需经裁剪处理者 ) 、其他次级碳钢废钢等。 规格外碳 钢废钢 表面烤漆、镀锌、马口铁、机具 ( 座 ) 及机械用件、车辆拆解之废钢、 钢筋 ( 旧料 ) 、轮圈、其他规格外碳钢废钢等。 不可用杂 质 铁锈、砂土、石块、水、橡胶、车床屑、炉渣、废钢尺寸小于 20mm 、 其他不可用杂质。 品质不良 铸件、非金属物、马达、引擎、锰钢、炉渣铁、表面过度锈蚀或含油 污之废钢、超长件、大型构件及机具或槽桶、其他品质不良项目等。 杂质元素 P 、 Pb 、 Sn 、 Zn P ? 磷在钢中的危害： 1. 降低钢的韧性，冷加工时产生“冷脆”现象 2. 易在钢中偏析