《冲压工艺规程》.docxVIP

工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-021 工艺类别：冲压（通用） 编 制: 校 对: 审 核: 批 准: 生效日期凌海航达航空科技有限公司 生效日期 TOC \o 1-5 \h \z 总体要求 2 目的 2 适用范围 2 产品概述 3 依据 3 工序级别定义 3 所用主要设备 3 工艺流程 3 检验定义 3 工作记录 4 具体工艺要求 4 \o Current Document 常用相关知识 6 附录 《生产工艺过程检验卡》(PM-QCP-006-01 ) ——冲压 总体要求 1.1本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗 操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识 别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。 要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质 量问题的纠正、返修裁断。服从 MRB对重大质量问题的审核及处理 结果。 1.2操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材 料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记 录的〈〈生产工艺过程检验卡》(PM-QCP-006-01)、〈〈产品检验记 录卡》(PM-QCP-006-03)、〈〈产品终检检验卡》 (PM-QCP-006-04) 等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 目的 2.1使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环” 得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 适用范围： 3.1金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。 3.2塑料片材的冲孔、切角、切边。 产品综述 4.1金属板材经模具冲压后，再修正成品。 4.2金属板材经模具冲压、修正后成为半成品。 4.3塑料板材经冲压切边或冲孔、切角后形成的产品。 依据 〈〈生产任务单》、〈〈检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的 样品或等效的技术文件。 工序级别定义： A级：组装类工序。 B级：零部件或分件生产工序。 所用主要设备 ）丁与 设备名称 设备型号 设备编号 1 液压机 YQ32-150T HDSCSB-002 2 冲床 JB23-80 HDSCSB-003 3 冲床 JB23-16 HDSCSB-004 4 剪板机 QB11-3X1200 HDSCSB-040 5 导机 N/A HDSCSB-058 工艺流程 领料 下料 安装模具 折弯 拉深 冲孔 切角一一切边一一去毛刺 转序（表面处理）一一包装一一入库 检验定义 9.1白检：由操作者在生产操作过程中白行检验。 9.2专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验 工作记录 10.1直接性记录 10.1.1 〈〈领料单》 10.1.2 〈〈生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01） 10.1.3 〈〈广品检验记录卡》 (PM-QCP-006-03) 10.1.4 〈〈产品终检检验卡》 (PM-QCP-006-04) 10.1.5〈〈入库单》 10.1.6〈〈出库单》 10.2间接性记录 10.2.1 〈〈样品样件台账》（ PM-ECP-011) 10.2.2 〈〈文件收发登记本》 (PM-ECP-010-01) 10.2.3 〈〈产品报废申请单》 (PM-PCP-024-01 ) 10.2.4 〈〈产品报废台账》（ PM-PCP-024-02) 具体工艺要求（见下表） 工序 工艺质量要求 设备/ 工具 检验 领 料 1.按照《生产任务单》和图纸或样品，领取要求材质和 规格的材料。 N/A 自检、专检 2.如材料重量或张数、规格等超出操作者一人领取时， 操作者应向主管领导申请协助人。 N/A 自检、专检 3.领料人应严格按照库房管理制度，填写《领料单》, 并有主管领导及相关人员签字。 N/A 自检、专检 4.材料领取时，应由质检人员予以确定。 N/A 自检、专检  下 料 1.在男板机允许男切范围内，丁堇慎操作男板机男切。 剪板机 自检 2.操作男板机使用范围的板材，应用卧式下料机、手动 下料机或气割等适当方式下料。 下料机 自检、专检 3.无论哪种下料方式，必须严格执行该设备的安全操 作规程，避免人身伤害或设备损坏。 剪板机 下料机 自检、专检 4.计算展开料的最小尺寸，作为下料的首要数据。 N/A 自检、专检 5.线切割切割外形时，应严格按照线切割工艺流程和操 作规程。 线切割 自