最完整的服装外贸跟单作业流程.docVIP

完整外贸跟单步骤 一、日常工作安排： 1、全方面了解并准备订单资料（用户制单、生产工艺、最终确定样、面/辅料样卡、确定意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确定所掌握全部资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确事项具体反应给相关技术部和业务部，方便立即确定。 2、工作前需准备以下资料： 颜色原样； 原手感样； 客人确定小样（工厂第一次打色样）； 原品质样； 协议复印件（工厂质量要求、标准、交期，数量等相关资料）。 二、 工厂打颜色小样：跟单需做以下事情： 1、按客供样（原色样）颜色，要求工厂放小样，放小样必需有《打色通知书》，内容包含（对色光源、色牢度、染化料是否环境保护、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2、打样坯布：打样坯布和大货一致，杜绝使用其它规格坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3、依据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提升打样正确率。 4、依据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基础上化纤类染色布全部是打A、B、C、D四个样）。 5、时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情处理处理。 6、文字说明：小样须贴在要求表格内（企业色样卡），依据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7、色样卡管理：妥善保管，预防褪色，编号放好，做到用时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（生产大货前第一次生产试样）： 中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽可能模拟大货生产工艺，对所使用染化料、助剂和工艺步骤要有统计，尤其是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供中样或头缸一定要留样可查。 四、生产大货过程中： 1、明确要求：明确订单协议各项要求，物别是内外质量标准要求和交期。 2、制订生产计划：依据服装交期要求，制订面料生产计划和分阶段成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每七天或每次有新改变要立即改动。然后不定时间向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3、每道质量进行跟踪，关键注意： ①是否在要求灯源下对色。 ②小样、确定样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 1、布面检验：关键检验污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2、总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、 3、外观质量： 4、检验标准和方法：按美国AATCC国际标准，十分制和四分制检验方法或企业内部检验标准，而且须依据材料用途进行不一样检验（比如：尼丝纺，有客人是用作制雨伞，这么就要求检验时候一定要把底灯打开）。 5． 在要求光源下，以确定样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必需进行返修或投新坯重做。 六，包装要求：依据不一样面料性质，可采取匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等． 七，测试样布3－5天带回企业进行相关物化性要求测试． 八，测试OK，方可发货（按企业程序要求发至相关工厂或本企业仓库）． 九，交期和品质跟催和检验是很关键，跟进生产：多到车间走走，向各工序管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到问题，如有必需，需向用户或向部门主管反应问题及提议或征求意见…… 二、 生产过程中验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依据发货单具体盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确定。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确定，并将检验结果书面通知工厂责任人和工厂技术科。特殊情况下须交至企业或用户确定,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确定，具体统计后单耗确定书由工厂责任人署名确定，并通知其开裁。 ⒋ 依据双方确定后单耗要和工厂共同查对面/辅料溢缺值，并将具体数据以书面形式通知企业。如有欠料，须立即落实补料事宜并通知加工厂。如有溢余则要通知工厂大货结束后退还本企业，并督促其节省使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产早期必需每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要立即反应工厂责任人和对应管理人员，并监督、帮助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全方面细致地检验。出具检验汇报书（大货生产早期/