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第五章 机械加工工艺规程的制定
1.生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?
[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程.还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀,夹,量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分,包括直接改变工件的形状(铸造,锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2.生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?
[解]生产纲领即指年产量,它应计入备品和废品的数量。可按下式计算:
N零=N×n×(1+α)(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量,产品本身的大小和结构的复杂性。
3.经济精度的含义是什么?它在工艺规程设计中起什么作用?
[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下,以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此,在经济精度的范围内,加工精度和加工成本是互相适应的。有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础,用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4.何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?
[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工,装配和维修。衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量,且加工劳动量小、生产成本低,材料消耗少。
5.试分析下列加工情况的定位基准:
(1)拉齿坯内孔时;(2)珩磨连杆大头孔时;(3)无心磨削活塞销外圆时;(4)磨削床身导轨面时;(5)用浮动镗刀块精镗内孔时;(6)超精加工主轴轴颈时;(7)箱体零件攻螺纹时;(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子,即以加工面本身作为定位基准。(1)、(2)、(5)、(7)、(8)的定位基准是孔。(3)、(6)的定位基准是外圆。(4)的定位基准是导轨面。
6.零件加工过程中,若已有加工面应尽量采用精基准定位,因此粗基准一般只在第一道工序中使用一次,这种说法对吗?为什么?
[解]粗基准是毛面,精度很差及粗糙度都很高,如果重复使用两次安装的部位不同且误差较大,则不能保证两次安装中加工的表面间的位置精度及加工余量。因此,有了精基准后必须采用精基准定位,但并不是只在第一道工序中才能使用粗基准。
7.在机械加工中直接改变工件的形状,尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为(B)。
生产过程:B.工艺过程,C.工艺规程,
8.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采用(B)方法来保证:
A.基准重合;B.互为基准;C自为基准;D.基准统一。
9.选择精基准时,有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是(C、D):
A.符合基准重合加工;B.便于互为基准加工;
C便于统一基准加工;
D.使定位准确夹紧可靠,夹具结构简单,工件安装方便。
10.自为基准是以加工面本身为精基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于(c)
A.符合基推重合原则;B.符合基准统一原则;
C 保证加工面的余量小而均匀;
D.保证加工面的形状和位置精度。
11.轴类零件定位用的顶尖孔是属于(A、C):
A.精基准;B.粗基准;C.辅助基准;D.自为基准。
12.如图所示为箱体件(图中只标注有关尺寸), 若两孔o1,o2分别都以M面为基准镗孔时,试标注两镗孔工序的工序尺寸。
[解]( 第13题图)图纸要求的孔距尺寸80±0.08是两镗孔工序联合保证的,应为封闭环,并作出尺寸链计算图。
13、如图为套筒类零件加工内孔及键槽的有关尺寸,其加工顺序如下:
镗孔至,
插键槽保证尺寸AΔA,
热处理
磨孔至,
设磨孔时的轴线与镗孔轴线的同轴度为,试求插键槽的工序尺寸A。
图13
14、如图(16)所示的轴套,内孔Φ120mm的表面要求渗碳,渗碳层深度为0.3~0.5mm(即单边为0.3mm,双边为0.6mm)。其工艺路线为:车内孔到Φ119.7mm;渗碳战火,渗入深度At;磨内孔到Φ120mm保证渗碳层深度设计要求。
15、如图为某工件按(a)、(b)、(c)三道工序加工,试校检工序(c)车端面M时的余量。
16、有一配合件Φ40两件均需电镀,镀层厚度Δ=8~12μm试计算两零件的电镀前的加工尺寸?
17、设某一零件图上规定的外圆直径为Φ32mm,渗碳深度为0.5~0.8mm,现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳,限定工艺渗碳层为0.8~1.0mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及上、下偏差。
第五章 测试题
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