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电工钢市场分析预测 进入“十三五”以来，我国电工钢产业正在迈向高质量发展。截至2017年底，我国累计取得与电工钢相关的专利5497项，其中发明专利2993项、实用新型专利2504项。截至2018年上半年，我国无取向电工钢生产企业约21家、取向电工钢生产企业约18家，其生产能力已达到约1237.5万吨，其中无取向电工钢1082万吨、取向电工钢155.5万吨。 改革开放40年来，我国电工钢产业发生翻天覆地的变化。取向电工钢产量从1978年的3吨增长到2017年的110.46万吨，无取向电工钢产量从1978年的991吨增长到2017年的899.44万吨。1993年，我国无取向电工钢开始出口，2001年取向电工钢开始出口。2017年，我国从电工钢净进口国变为净出口国，打破了长期依赖进口的局面。截至2018年8月底，40年来，武钢共生产电工钢2386.318万吨，其中取向电工钢655.1679万吨、无取向电工钢1731.1501万吨。 目前，中国电工钢已大量应用在大型变压器、大型发电机、电动机和家用电器上，如小浪底工程、三峡工程、青藏铁路工程、北京正负电子对撞机工程、神六和神七载人飞船工程、高铁、机器人、新能源汽车等国家重点项目及领域。 从现有的产能和产量看，我国电工钢主要是结构性过剩，中低牌号无取向电工钢过剩20%~30%，一般取向电工钢(CGO)过剩20%。因此，必须防止高牌号、高效无取向电工钢等产能出现新的过剩。目前，国内有30多家生产冷轧电工钢的企业，但80%的企业是近几年涌现的新生电工钢生产企业。其间许多企业引进设备、扩充产能、增加产量、获取效益，其发展存在着一定的盲目性。许多企业现有质量水平和技术积累仍保持在较初级的阶段，所生产的产品也大多是低技术质量的中低档产品；生产技术多为跟踪、模仿，不关注自主知识产权的核心技术，更无暇关注新技术、新产品的开发。一些企业依靠拼成本、拼价格、拼销售来竞争有限的市场，质量提高和技术进步等也被放在了次要地位。目前还有企业在建电工钢生产线，国家应从供给、节能、环保、创新等方面制定政策和法规，控制产能的释放或扩大，加快低端落后产品的淘汰步伐，同时国家监管部门要加大监管或控制审批电工钢项目的力度。 从2017年我国高端电工钢产量看，顶级高端产品比例不高，用户需求还不能完全得到满足；生产控制水平须提高，且要提高原牌号合格率，减少不合格产品或有缺陷的产品数量，提高管理水平和产品综合质量；面向国内大型发电设备、节能变压器、高效节能电机、交通驱动电机、新能源电动汽车电机、无人机和高端家电等下游产业的新需求，应重点开发低噪声变压器用取向电工钢、立体卷铁芯用耐热取向电工钢、薄规格无取向电工钢、高端高效电机用无取向电工钢、中频高效电机用无取向电工钢、高强度无取向电工钢的制备技术。 2017年5月1日，国家正式实施新国家标准(GB/T2521.1-2016)《全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带(片)》和(GB/T2521.2-2016)《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带(片)》。新国家标准的实施不仅淘汰了原标准中的落后产品牌号、提高了磁性能水平及指标的技术门槛，而且新标准与国际标准接轨并具有中国特色，形成了2个单独的产品标准。新标准的修订和实施将进一步规范企业行为，实现国家标准与企业标准的有机结合及应用，通过贯彻和执行新标准，将有助于改善市场竞争及供货环境。我们要借实施电工钢新国家标准的东风，大力宣传新国家标准，让用户更好地理解和认识新国家标准的重要性，在满足新国家标准的前提条件下，与用户签订更高标准的技术协议，以满足用户的需要，促进电工钢产业和下游行业的健康发展。同时，呼吁强化国家标准的权威性及市场执行力，实现市场平台的统一性和竞争方式的公平性。 另外，还要注意维护市场秩序，规范企业市场行为。新投产的企业应在产品合格后进入市场，进一步规范硅钢原材料市场并加强民企电工钢的技术进步。 实践证明，武钢引进冷轧电工钢专利技术这一决定是正确的，我国电工钢产业也因此走出了一条消化吸收、掌握技术、形成能力的自我发展道路，但今后我国电工钢产业从国外引进先进技术的可能性不大，技术发展还得依靠自主开发、原始创新。“十三五”期间，电工钢产业要根据国家“一带一路”政策和电网升级改造及中西部开发等总体规划，按照相关行业节能减排、市场对更高端产品需求持续增长的要求，走可持续发展的道路。