现浇混凝土板水平度极差控制专项措施.docVIP

现浇混凝土板水平度极差控制方法 一、工程概况 本工程由6栋高层住宅及局部商业用房组成，其中D1、D5、D6栋为33层，D3、D4为31层，D3、D4为25层。地下建筑面积为57152.79m2，地上建筑面积为124909.91 m2。 二、原材料控制 本工程塔楼标准层现浇混凝土梁板采取18mm厚镜面红模板，墙柱采取18mm厚镜面黑模板，支撑体系为快速脚手架。其中立杆顶部加U型可调顶托，主龙骨为φ48×3.0双钢管，次龙骨采取钢木结合：板模板拼缝处采取50mm×100mm进口过刨木枋，其它均采取30mm×50mm U型钢。马镫采取商品马镫。 原材料控制 三、现浇混凝土板模板支撑体系参数确定 塔楼标准层均采取轮扣式满堂脚手架，经验算后，确定架体立杆纵距为0.9m，横距为0.9m，步距为1.2m，架体内每隔4～6m设置一排剪刀撑。次龙骨铺设间距为300mm，主龙骨纵距为0.9m，横距为0.9m。 支模体系设计 支模体系实体 四、现浇混凝土板模板制作安装 计算可调顶托标高→计算轮扣式立杆高度→架设轮扣式钢管脚手架→打标高→抄平→确定U型可调顶托高度→摆放主龙骨→摆放次龙骨→铺板→标高校核→安装柱、梁、板节点模板→检验校正→交付验收 支模过程实测 浇筑过程校调 五、顶板水平度极差控制 1、指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一功效房间同一块板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值极差值，梁板模板支设完成后、板钢筋绑扎之前，在模板板面实测一次，砼浇筑过程中，在所测楼板下一层实测一次，综合反应同一房间砼顶板平整程度。 支模完成后实测 砼浇筑过程极差实测 2、模板实测合格标准：[0，10]mm；拆模后砼实体实测合格标准：[0，15]mm。 3、测量工具：激光扫平仪、含有足够刚度5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 4、测量方法和数据统计： （1）同一功效房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选择4个角点，和板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板和水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判定该实测指标合格率5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个计算点。 示例： 六、混凝土板平整度控制关键点分析 在施工过程中，板平整度不合格关键有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。 1、板中间下沉 板中间下沉常见于跨度较大板，通常是因为安装模板时未按规范要求进行起拱造成。当板跨度大于4m时，采取调整顶托一至二扣和加垫小木楔措施起拱。起拱高度为跨度1/1000~3/1000。 2、板边角下沉 造成混凝土板边角下沉原因很多，如次龙骨、主龙骨用材不符合要求，布料机振动，板底水平钢管不平等。 本工程施工过程中关键采取下列方法： （1）、充足发挥U型钢刚度和木枋方便加固特征，次龙骨采取钢木结合支撑体系，且支模板时，板底次龙骨间距不能超出300mm，靠近梁边方木距梁边少于150mm； （2）、清理不符合标准方木、钢管； （3）、检验模板时先验收梁底标高，梁高合格后再测板底水平钢管； （4）、架设布料机时，次龙骨间距降为100mm。支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑和地面角度为45°～60°。布料机放置区域，由布料机四个支撑脚所围合矩形区域四面周围必需架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。 3、整板倾斜 出现整板倾斜情况，通常是因为板底水平钢管水平度没控制好而造成，控制好主龙骨双钢管水平度即可处理。 七、模板拆除 1、模板拆除前必需有混凝土强度汇报，强度达成要求要求后经技术责任人、监理工程师审批签字后方可进行拆模。 底模拆除要求: 构件 底模 应达成设计强度 % 梁板 跨度≤2m ≥50 2m＜跨度≤8 m ≥75 跨度＞8 m 100 悬臂构件 跨度≤2m 100 跨度＞2m 100 2、模板拆除次序为先支后拆，后支先拆。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。 八、质量确保方法和技术方法： 1、模板接缝宽度应符合要求:合格:小于2.0mm；优良:小于1.5mm。 2、模板和支撑体系必需含有足够强度、刚度和稳定性,安装上层模板及支架时下层板应含有承受上层荷载承载能力。 3、当梁、板跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱