炼铁厂设备维护保养作业规程.docVIP

设备维护保养规程 1.目标 为了确保炼铁1#高炉设备正常运转，维护良好设备能力，特制订本规程。 2.范围 适适用于炼铁厂全部从事操作、维修和管理人员。 3.定义 设备维护保养：对设备进行检验、维护、润滑、清洁等保养作业。 4.职责 5.内容 5.1无料钟炉顶设备 无料钟炉顶设备关键规格及性能表 1 设计压力 0.25MPa 2 受料斗和料管有效容积 26m3 3 上料闸规格 DN700 4 上密规格 DN750 5 下料闸规格 DN700 6 下密规格 DN750 7 中心喉管内径 650mm 8 溜槽旋转速度 0-11rpm 9 溜槽倾动速度 0-1.6°/S 10 溜槽长度 ～2800mm 11 冷却形式 水冷 12 密封形式 氮气 13 布料功效 手动：定点、扇形、环形、螺旋 自动：环形、螺旋 5.1.1 5.1. 5.1.3α角传动要尤其注意极限保护，两个方向不能超越极限5°和45° 5.1. 5.1.5氮气确保布料器内压力略高于炉顶压力，约大于炉顶压力0.02MPa；气密箱内温度超出 5.1.6 5.1. 5.1. 5.1. 5.2开铁口机 液压开铁口机关键技术参数 1 开铁口机行程 3.8m 2 开铁口深度 3.5m 3 钻头直径 Φ50～Φ65mm 4 钻进机构送进速度 0.025～0.05m/min 5 钻杆退出速度 1m/s 6 开铁口角度范围连续可调 10°±4° 7 液压系统工作油压 10-13Mpa 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.3泥炮 液压泥炮关键技术参数 1 泥缸有效容积 0.28m3 2 打泥油缸最大推力 3540KN 3 打泥活塞压力 12Mpa 4 打泥速度 0.23m/s 5 炮口内径 150mm 6 打泥油缸最大工作油压 25Mpa 7 回转时间 10-15s 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.4布袋除尘器 脉冲布袋除尘器关键工艺参数 1 箱体直径 D4000 2 箱体台数 14 3 总过滤面积 8162m2 4 过滤风速 0.26m/min 5 净过滤风速（1个清灰） 0.29m/min 6 每个箱体滤袋数 238 7 滤袋规格 D130×6000 8 每个箱体过滤面积 583m2 9 设计选择过滤负荷 17.24m3/m2.h 5.4.1 5.4. 5.4. 5.4. 5.4. 5.4.6对布袋除尘器及其所属设备运行情况要做到心中有数，关要“严”、开要“活 5.4. 5.4. 5.5液压站 5. 5. 5.5 5. 5. 4.5 5. 5. 5.6斗式提升机 5. 5. 5. 5. 5. 5. a.减速机油位应保持正常，每六个月换油一次，检修一次。 b.头尾轮轴及润滑槽加ZG-3润滑脂，30天加一次。 c.逆止联轴器及调整丝杆涂抹ZG-3润滑脂适量。 d.认真做好各项统计，保持设备、环境洁净卫生。 5.7渣泵 5. 5.7.2常常观察各仪表是否灵敏、正确、读数是否在要求范围之内；电压不超出±5%，电不超出额定电流；泵及电机轴承：滚动轴承不超出70 5. 5. 5. 5.7.6 5. 5. 5.8轴流压缩机 轴流压缩机关键性能参数 1 轴流风机 AV63-15 2 风机电机 YKS1120-4 18500KW 10KV 3 进口流量 34008m3/min 4 进口压力 0.0932MPa 5 出口压力 0.465MPa 6 过滤风量 7000m3/min 5. 5. 5. 5. 5. 5. 除每小时对润滑油压力、温度等作检验统计外，天天应检验一次油位和检验是否有水混入油中，每七天后一次取样，分析油中含水量和作一次备用油泵自动试验，每十二个月最少两次对油质进行判定，假如发觉问题应立即更换或补充。 滤油器阻力过大时，应切换备用滤油器运行，阻塞滤油器经清洗后应充满油，排完气后备用。 两年半需大修一次，大修时要清洗整个油系统。具体要求见《87006r SM》 5. 除每小时对动力油压检验统计外。每星期应检验一次油箱液位和作备用泵自开启试验一次。 每一次运行小时后应重新换油，以后每个月应对油质和含水量进行一次检验。 应定时对蓄能器充氮压力进行检验，如充氮压力低于7MPa时需要补充氮气。 滤油器压差超出0.35MPa时,应立即切换备用滤油器工作,将堵塞滤芯拆下,清洗滤油器壳体后换上新滤芯。 5. 在机组运行期间，压缩机全部检测，保护系统应投入自动状态，并应每小时检验统计一次振动、轴位移、轴承温度、排气压力及风机流量，如发觉异常情况立即排除。 定时用棒检测压缩机内部有没有摩擦等异常声音，如发觉应立即停机检验。 5.9振动筛设备 5. 5. 5. 5. 5. 5. 5. 5.9.8设备卫生必需班班清扫，做