《制造业工厂不良品控制与预防管理制度》.docxVIP

XX厂 不良品控制与预防管理制度 第一条目的：为了确保不合格的原材料、半成品、成品能得到合理的处置，特制定本制度 第二条 范围：本制度适用于被判定为不合格的原材料、 半成品或成品，以及客户的退货。 第三条权责：本制度由各工序生产人员、机修工、质检员、生产部、品管部等部门及人 员执行、监督。 第四条企业不良品包括以下内容： 不合格品。判定不符合检验标准的原材料、半成品、成品。 返工合格品。非功能性品质特性不符合质量标准时，经返工处理后符合检验标准的成 品、半成品。 让步品。非功能性品质特性不符合检验标准时，经检验被判定为可使用的原材料、半 成品、成品。 报废品。凡主要外观、尺寸或者功能性品质特性未达到检验标准，且无法返工或不具 返工价值的半成品、成品。 第五条不良品的辨别确认 铝板、铝卷在入库、开料生产过程中被检验出以下现象之一的，可确认为不良品，包 括：氧化、波浪、尺寸不符、弯曲、扭曲、脱皮、穿孔、压痕、车昆纹、厚度不足、裂边等。 铝板、铝卷在生产过程中被检验出现以下现象之一的，可确认为不良品：包括： 冲制部分：跳针、漏针、缺针、多针、跳线、盲孔、叠孔、尺寸偏离、严重毛剌、模具 印、铝屎印等； 成型部分：偏位、大小边、凹凸角、刮花、角位张口、拼装间隙大、严重毛剌、波浪、 模具印、铝屎印、变形、弯曲、扭曲等； 喷涂部分：气泡、裂纹、沙粒、粉团、疤痕、桔皮、枪眼、针孔、麻点、色差、流角、 油渍、变形、扭曲、波浪等。 成品出现以下现象之一的，可确认为不良品：变色、脱粉、变形、开角等。 第六条 不良品的检验方法 自检：各生产工序生产工是不良品判定的第一责任人，在生产过程中，当产品在自己 手中加工的过程中，发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品。 互检：后工序是前工序的质量把关员，当产品从上工序流入本工序时，发现符合不良 品现象的广品，可直接判定为不良品。 质检员巡查检验：品管部质检员在巡查各生产工序时，发现符合不良品现象的产品， 可直接判定为不良品。 管理人员巡查检验：品管部、生产部、车间等的管理人员，在调控生产过程中要不断 对生产现场进行巡查，如发现产品质量问题，符合不良品现象的，可直接判定为不良品。 第七条 不良品的控制与处理 任何不良品都必须挑选出来，不得与合格品混放 凡可以返工的不良品，应立即返工至合格： ⑴铝板车间由造成不良品的工序返工，并放回到合格产品中去。 ⑵喷涂车间则由挂板组返工喷涂前的不良品，落板组则返工落板时发现的不良品，并送 回到挂板工序挂板返喷。 凡无法通过返工变成合格品的，可确认为废品，并立即予以补数： ⑴铝板车间各工序生产致废的，应立即按所废数量补数生产，以符合订单的数量要求。 ⑵喷涂车间各工序生产致废的，由车间管理人员统计需补数量后，书面向生产部申请补数。 凡无法判断产品是否合格，应请质检员进行检验，质检员也无法判断，按以下方法处理: ⑴如未喷涂的，应取1?2件进行试喷，通过了解喷涂后的效果再按喷涂检验标准作进一 步检验判断。 ⑵如已喷涂的，则向上级报告。 凡不良现象不太明显，但乂无法通过返工处理变成合格品，且数量比较大的，应向品 管部反映处理，如品管部无法处理的，应召集生产部和车间等相关部门共同协商，寻求解决 的办法，如仍无法解决，可直接向公司主管领导反映，由公司主管领导仲裁处理。 如一时无法处理的不良品，除分开堆放外，还要进行明确标识，以防混用。 如届客户退货，销售部、品管部应对所退货物进行检验，查明真相和造成不良品的原 因，填写《客户投诉分析处理表》，呈公司主管领导审批处理。 第八条 不良品的让步接受权限在公司主管领导，其他任何员工不得越权行使。 第九条不良品的预防 未经检验合格的原材料、半成品、成品、不得在生产中使用。 未经验收的设备、模具不得在生产中使用。 各生产工序对上工序流入的产品应做到先检查后生产，或边检查边生产。 各工序生产人员必须按生产操作规程操作、生产，减少不良品的发生。 所有生产工序在正式生产前均应进行试生产，以检验材料、设备、模具及试产出来的 产品是否合格。 各工序如生产过程中出现不良品，必须先找出产生不良品的原因，并予以消除，如一 时无法消除的，应停止生产，以防不良品扩散。 第十条对重大不良品质量事故，品管部应联合相关部门、相关车间进行调查、分析，并 提出处理意见、防范措施等，呈公司主管领导审批。 第十一条本制度经总经理批准后公布实施。 第十二条相关表格： 《客户投诉分析处理表》 XX厂 客户投诉分析处理表 客户名称 客户编号 出货日期 订单号 生产单号 出货批号 订单数量 产品名称/规格/颜色 客诉类型 口抱怨 □补料返工 口退货 口索赔 口合理化建议 □某一产品功能需求或改进 口售后服务需求 投诉内容 业务人员： 年 月 日 应急措施 销售部： 年 月 日 品管部