阀门关键技术要求.docVIP

二、管道配件及阀门 概述：本节要求冷冻水、冷却水、热水管道配件及阀门制造和安装要求。 2.1 总则 1.阀门必需依据图纸上所表示提供，全部送至工地阀门均应是全新及无缺点原厂产品，需 有标示以利于分辨其等级及原生产厂等信息，随货需提供资料：制造商针对本项目标授权书 及服务承诺书，生产厂家出具原产地证实书、质量确保书、出厂检测汇报，使用寿命检验证实 书，海关报关单复印件、提供全套海关清单、海关完税证实文件复印件、货物生产国到中国港口 船运单等质量证实文件。 2.制造商应为国际著名品牌，业主认可品牌；产品为整体原装进口，或由中国独资制造厂 商生产；设备商必需经过ISO9001: 系列质量体系认证。 3.全部设备均按招标图纸要求提供压力表，排气阀，排水阀及试验用龙头。 4.阀门采取工作水压应按招标图纸设备表，提供闸阀、球阀及蝶型阀门能再有压力下更换 填料。 5.除尤其说明外，全部阀门尺寸不可小于所安装管道尺寸。 6.电动阀门需预留有和楼宇自控系统连接端口（BA 接口）。 7.全部管道上和阀门连接法兰接头均和对应阀门法兰使用同一标准。 8.全部室外电动阀门均为防水室外安装型。 2.2 工作环境 1.阀门工作温度：0~80℃。 2.环境温度：-10~50℃。 3.介质：水；介质温度：-10/70℃/。 4.工作制：24h/d。 TS/7 通风、空调系统及产品技术规格说明 8 / 55 2.3 技术要求 阀门应为业主认可制造厂生产，全部阀门按系统额定要求，请参考招标图，整台阀门垫 圈及配件不能有石棉材质。 阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及相关规范、标准要求。 外观良好、无锈斑；阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GB 12220）要求。 阀杆和阀体结合部位不渗漏，采取优质密封材料。严禁使用再生橡胶。含有很好抗老化和 耐磨性。 除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门密封材料10 年以上，不锈钢金属约20 年，整 体使用寿命不少于10 年。承包商应提供阀门整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复 时间和关键部件和易损件使用年限。 1.闸阀 1）DN50 及以下：上升阀杆、楔形实体、接连阀帽、螺纹接头。 2）DN50 以上：楔形实体、不上升阀杆、法兰接头。 3）化学处理系统：法兰接头、聚氯乙烯阀。 4）阀体流道上设计应无凹槽且光滑，不会堆积杂质且流阻小。 5）连接方法：法兰连接。 6）阀体内外表面均使用喷塑粉（环氧树脂）或防腐漆进行表面处理。 7）材质要求： 阀体：DN50 及以下采取青铜材质 DN50 以上碳钢Q235A 或球墨铸铁QT450 阀杆：2Cr13 或316L 阀板：球墨铸铁包覆EPDM（DN50 以上阀门） 阀杆螺母：铸铝青铜 2.球形阀 1）DN50 及以下：整体式铸造青铜/黄铜阀体，三片式结构，304 不锈钢求；丝扣连接。须 符合相关GB/EN 标准要求。 2）DN65 及以上：碳钢阀体、阀球/阀杆：304 不锈钢，须符合相关GB/EN 标准要求。 3）表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理方法。 3.止回阀 1）DN50 及以下：整体式铸造青铜/黄铜阀体，须符合相关GB/EN 标准要求。 2）DN65 及以上：球墨铸铁QT450/WCB 阀体，须符合相关GB/EN 标准要求。 3）表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理方法。 4）阀瓣、导向轴：不低于304 不锈钢。 5）弹簧：不低于316 不锈钢。 4.手动蝶阀 1）采取双向密封蝶阀。 2）阀体采取球墨铸铁或碳钢，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理方法，阀体应为 一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。 3）阀座：材质要求为聚四氟乙烯或三元乙丙，阀座应采取槽舌式设计，自内向外包覆阀体， 和阀板紧密接触，确保阀体、阀杆和输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐 蚀，阀座和法兰接触一侧自带可替换法兰密封圈模铸O 形圈，而且拆卸更换简单。阀座 TS/8 通风、空调系统及产品技术规格说明 9 / 55 设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及和法兰接面完全密封，且可作为水 流关断阀门使用。 4）阀杆：材质为不锈钢，应采取单根整体式阀杆，确保和阀板刚性转动，且需确保液体 不能和轴杆接触。 5）阀板：材质要求为电镀球墨铸铁或不锈钢，阀板应采取优异球面密封，能够上下自由 对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。 6）全部直径150 毫米及以下手动蝶型阀，均应配有10 个可锁定位置手柄；而大于 150 毫米蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调 全开及全闭之限位装置。 5.电动二通阀、电动调整阀（带实施机构） 1）实施器：220V/24VAC 供电，0～10VDC 或4～20mA 信