锅炉风门调试作业规程.docVIP

锅炉风门、摆动燃烧器气动实施机构 现场指导调试规程 本规程适适用于装有DE/3M、SA/CL、TZID-C定位器气缸组成多种风门控制系统，要求现场服务人员必需严格实施。 一、设备调试前检验 在气动实施机构送气前，必需检验工作气源管，控制信号气管及保护信号气管（带三断保护才有）安装是否正确。 对于就地提供工作气源实施机构（包含TZID-C智能型定位器），必需检验气源入口处是否正确安装了截止阀和过滤减压阀，确保工作气源洁净度。 认真检验工作气源洁净度，看其是否符合仪用气源标准，如不满足技术要求，应立即向业主提出改善要求并如实记入服务汇报中。 向施工单位了解多种导气管路吹扫情况，果断杜绝管路不吹扫就投运事情发生。 必需确保控制柜（箱）气信号输出管接头和导气管连接不漏气，不然将会严重影响系统调试。 对安装在可能进水位置实施机构，应向施工单位或业主提出电气进线孔必需进行防水处理，或将电气设备改变安装方向，避免因为进水而造成设备损坏。此项应如实记入服务汇报中。 检验全部实施机构安装是否正确，如发觉气缸在运动过程中反馈连接板和风门曲柄可能发生相碰，必需要求施工单位改变气缸安装方向（气缸旋转90°），避免设备损坏。 对缸径在160以上气缸，要注意检验气缸输出轴和风门中心轴和气缸固定底座之间是否垂直，气缸输出轴中轴线和风门拐臂运动曲线是否在一个平面内，避免因为二者间犟劲而对设备造成损坏。 实施机构和摆动燃烧器风门连接时，应通知施工单位连接方法，即先将气缸输出轴拉出全行程二分之一（必需将气锁阀旁通孔螺丝松开，待气缸和风门连接好后再将螺丝拧紧），然后把风门调整到刻度盘中间零位，再将二者经过U形叉连接好。 检验全部实施机构U形叉锁紧螺帽是否拧紧，这对确保实施机构反复线性输出是十分必需。 检验全部实施机构输入信号金属软管接头是否漏气，这对确保实施机构反复线性输出和满足量程要求是十分必需。 二、系统调试 气源压力调整 在确定控制柜（箱）气源进气管吹扫洁净后，再将柜（箱）内气源管路 上，打开柜（箱）内气源开关，经过减压阀将气源压力调至柜（箱）内标牌标注示值。 打开气缸工作气源阀门，调整过滤减压阀，使输出气压为0.5Mpa；摆动燃烧器气缸调试时气源压力应先调至0.35Mpa，预防因为机械犟劲或其它问题而造成设备损坏，调试无问题后再将气源压力调至0.5Mpa；气缸配用智能定位器时，气源压力设置为0.5Mpa。 配一般定位器气缸机械调试 对采取一控一回路，经过DCS或信号发生器给电气转换器10%和90%指令，检验气缸输出轴相对全行程10%和90%位移量是否正确。在定位器无故障状态下，假如误差小于 10%，标准上能够经过调整电气转换器输出来消除误差；误差大于10%小于20%，可经过调整气缸反馈弹簧和零点螺丝来消除误差；误差大于20%以上，则应考虑处理管路漏气问题。 对于一控二或一控四回路，经过DCS或信号发生器给电气转换器10%和90%指令，检验该电气转换器控制全部气缸输出轴相对全行程10%和90%位移量是否相同和正确。假如气缸输出轴位移量各不相同，则应将全部气缸误差经过机械调整到小于10%（必需同为正误差或负误差），然后经过调整电器转换器输出消除误差；对于误差大于20%以上，处理方法同前。 气缸零点量程调完后，必需检验0%，25%，50%，75%，100%各点误差，气缸输出轴位移必需线性，这对下一步电气调试是十分关键，气缸调试精度要达成1.5级。 调试配有SA/CL定位器气缸时，量程误差小于标准值15%以内，可经过调零螺丝和改变电气转换器输出来满足量程要求，最好不要改变量程螺丝位置，不然在现场条件下，极难确保气缸输出轴位移线性；假如量程误差大于标准值15%以上，则应考虑处理管路漏气问题。 气缸调试过程中，要注意风门开度是否和气缸成线性关系，假如风门有机械故障或气缸安装位置（包含风门连接拐臂）有问题，应和业主或施工单位联络处理。现场假如因风门问题或气缸安装（包含风门连接拐臂）问题使气缸不能全行程输出，标准上不要随意经过控制气信号改变气缸标准行程，这会严重影响反馈电流输出线性。最好处理措施是改变风门连接拐臂尺寸。 配一般定位器气缸电气调试 打开位置变送器后盖，用万用表直流电压档带载检验反馈电路接线和回路是否正确，正常情况电压应在20~24V之间，假如电压低于18V，则应检验电路是否有接地或DCS输出插件是否损坏。 加信号让气缸输出50%，检验位置变送器出轴拐臂是否和气缸垂直（DE/3M定位器）或平行（SA/CL定位器），这对确保反馈电流线性输出是十分关键。 在气缸输出50%时，调整位置变送器偏心轮，将其上面定位线对准线路板上三角形定位点，位置定准后，检验偏心轮上锁紧螺母是否拧紧，预防偏心轮松动，这对确保反馈电流反复线性是十分关键。 依据DCS系统控制要求确定反馈电