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镀层性能检验标准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 目标：为了使企业生产及外托加工部件符合产品标准; 适用范围：全部电镀部件; 定义：(无) 要求： 4.1电镀部件具体电镀部件以下表: 检 验 项 目 检 验 标 准 检 验 方 法 1镀层外观 应达成对应工艺要求 目测法 A 2镀层光泽 亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上) 光泽仪法 B 3镀层厚度 工件平面镀层厚度为3--15um 磁性法 C 4镀层硬度 镀层硬度要求达成HB以上 铅笔硬度法 D 5镀层结协力 两条划线间镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结协力不好 划格法 E 6镀层孔隙率 孔隙率为2—5个/cm^2 滤纸法 F 7镀层耐蚀性 喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 NSS试验 H 5. 相关文件：（无） 6. 附件及表单：（无） 7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部 附录A 镀层外观检验方法 1. 本方法适适用于钢铁为基体镀层外观检验； 2. 试样：已电镀工件； 3. 仪器: 6倍放大镜 4. 测试方法: 灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求大于 300Lx，观察方向和水平成45度,眼睛距工件距离为30CM处目视,采光系数最底值 为2%；具体检验标准以下表： 同意： 生效日期： 审核： 制订： 检验项目 检验标准 检验方法 要求等级 1镀层颜色 镀层颜色应调和一致,不许有杂质混色现象; 目视法 A级 2镀层光泽 应优美,达成产品设计要求; 目视法 A级 3颗粒 主视面不许可颗粒面积大于0.5mm^2 ,且直径小于0.3mm、高度不得超出0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小); 可视面不许可颗粒面积大于1mm^2 ,且直径小于0.5mm、高度不得超出0.3mm. 平面内不多于(5—10)处(视面积大小); 不可视面不许可颗粒面积大于2mm^2 ,且直径小于0.8mm、高度不得超出0.5mm(不影响产品使用或装配性能). 目视法 A级 B级 C级 4内陷点 主视面同一平面内不可有2个1cm^2点,不一样视面上不可有4个0.5cm^2点; 可视面同一平面内不可有4个1cm^2点,不一样视面上不可有6个0.5cm^2点; 目视法 A级 B级 5污点斑点 主视面不许可污点斑点面积大于0.2mm^2 ,且直径小于0.2mm、高度不得超出0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小); 可视面不许可污点斑点面积大于0.5mm^2 ,且直径小于0.3mm、高度不得超出0.2mm. 平面内不多于(2—5)处(视面积大小); 不可视面不许可污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径小于0.5mm、高度不得超出0.4mm(不影响产品使用或装配性能). 目视法 A级 B级 C级 6粗面 主视面不许可粗面面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小); 可视面不许可粗面面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小); 不可视面不许可粗面面积大于4mm^2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品使用或装配性能); 目视法 A级 B级 C级 7质地破损 主视面3cm^2内,长1mm--2mm内伤痕1个以内; 可视面3cm^2内,长1mm--4mm内伤痕2个以内; 目视法 A级 B级 8擦伤 主视面3cm^2内,长1mm--5mm内伤痕1条以内,宽为0.05mm以内; 可视面3cm^2内, 长3mm--10mm内伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内; 目视法 A级 B级 9划伤、划痕 主视面3cm^2内,直径0.5mm划痕2个以内; 可视面3cm^2内,直径0.5mm—1.0mm内划痕2个以内; 目视法 A级 B级 10针孔 主视面不许可有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm; 目视法 A级 11露底 主、可视面不许可有露底现象; 不可视面许可有轻微露底现象 ; 目视法 B级 C级 12缩孔 主视面不许可有缩孔现象; 可视面许可有轻微缩孔现象; 目视法 A级 B级 13生锈 工件内外及焊缝处不许有生