炼油化工装置的具体基本工艺作业流程.docVIP

炼油化工装置具体工艺步骤 通常炼油厂关键由炼油工艺装置和辅助设施组成。炼油工艺装置作用是将原油加工成液体轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包含汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包含重柴油和锅炉专用燃料等。另外，经过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。依据产品类别分类话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏关键工艺步骤 常减压蒸馏关键分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水 从地下采出原油中含有一定百分比水分，这部分水分中含有矿物质盐类。假如原油中水分过大话，不利于蒸馏塔稳定，轻易损坏蒸馏塔。另外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量吸收，增加了原料成本。水分中含有矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性盐垢，附着在管道上，这么就会无形当中增加了原油流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步脱盐脱水操作以后，原油要经过换热器提升温度，当温度达成200℃～250℃时，才能够进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩下水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这么就降低了塔负担，确保了塔稳定状态，起到了提升产品质量和尽可能多回收原油效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来油和气，经过冷凝和换热后，部分就成为汽油，部分就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏关键工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来重油，经过减压方法进行二次加工和深加工。 二、催化裂化关键工艺步骤 催化裂化装置原材料是需要二次加工和深加工重质油。经过这道工序，能够将重质油裂解为我们需要轻质油。 催化裂化关键步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。 1反应-再生系统 上序出来重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再和催化剂接触，于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。整个催化裂化反应全部是在提升反应器中发生，整个过程只有几秒钟，随即油气顺着提升反应器顶部离开。 2分馏系统 上序反应以后油气随即进入分馏塔，经过分馏塔作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。 3吸收-稳定系统 催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油经过泵送进吸收塔底部。粗汽油以吸收液形式进入吸收塔顶部，吸收里面碳分子产生富吸收油。富吸收油和凝缩油一起混合，经过泵进入解吸塔顶部，随即进入再吸收塔和稳定塔，最终就分离出了液化气和稳定汽油。 三、催化重整关键工艺步骤 催化重整关键步骤分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂再生。 1预分馏和预加氢 预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下轻馏分。预加氢是为了出去影响催化剂活性砷、硫、氮等有毒物质，而且使烯烃饱和从而降低催化剂表面碳沉积，达成延长催化剂使用周期目标。 2重整反应 上序结束以后产物和循环氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面温度为500℃。这次反应关键就是强吸热反应。重整反应通常会分几段进行，这关键是为了避免每次反应温度下降太快。将整个反应分隔几段进行，既确保了反应温度达成要求，又确保了整个反应质量。 3后加氢和稳定处理 烯烃在不饱和情况下极难提取，后加氢就会让烯烃尽可能饱和以达成提取目标。后加氢反应温度为320℃～370℃之间，整个过程全部是经过催化剂来反应。 4催化剂再生 催化剂也有一定使用寿命，关键影响就是表面碳沉积量过多时候，催化剂就会失效，所以降低催化剂表面碳沉积，就能很大程度上延长催化剂使用寿命。催化剂再生关键指就是让催化剂在氮气里面燃烧，消除表面碳沉积。 四、加氢精制关键工艺步骤 加氢精制对原材料要求很宽泛，不管是汽油煤油还是重油全部能够进行加氢精制。它关键步骤包含：加热反应、生成油分离。 1加热反应 原材料和循环氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，经过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置，起到很好催化作用。 2生成油分离 经过上序反应以后，产物在分离器中进行油气分离。产出气体为循环氢气和硫化氢。分离器中另外产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。 五、延迟焦化关键工艺步骤 延迟焦化工艺步骤关键分为4个步骤： 1）原料油经加热后温度达成350℃ 2）产物在焦炭塔内进行裂解、缩合等焦化反应。 3）高温油气从焦炭塔内出来以后进到分馏塔，经过分馏后产生了焦化气、汽油、柴油和循环油。 4）分馏塔以后工艺装置是焦炭塔，焦炭塔使用一段时间以后要注意内部除焦，不然内部焦炭会影响焦炭塔寿命，影响