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喷塑作业指导书 一 、前期手工处理工艺 1.准备 （1 ）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。 （2 ）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。 （3 ）.配制除锈溶液（磷化溶液）。 A 、按溶剂所要求与水的配比， 将清水按比例置入相应的池中， 除锈 AT-106, 磷化 AT-102 。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C 、检查磷化溶液的 PH 值达到要求。 （4 ）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测 量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 （5 ）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。 （6 ）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。 2. 除锈 （1 ）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为 15-20 分钟。 （2 ）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用 600 水 砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。 （3 ）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3. 磷化 （1 ）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷 化时间为 10 分钟，注意池中工件不能重叠。 （2 ）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。 （3 ）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理， 一般方式是在阳光下晒干或置于通风处 晾干，有时可烘干，即在 100 ℃的烘房内烘烤 10 分钟。 4. 检验 经除油、磷化工艺处理后的工件， 不应存在有油物及其它赃物， 表面应呈现彩虹或蓝紫色， 无黄锈斑。 二 . 前期处理自动线工艺 （1 ）准备 清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。 （2 ）工作 ‘ 清洗剂温度升至 35-40 ℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至 100 ℃， 流水线运行速度调至 350 转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以 免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。 （3 ）检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理） （4 ）结束 工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。 三 . 喷塑工艺 （1 ）检查 1.空气压缩机的压力应为 0.3-0.5MPa, 吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹） 5. 粉桶流化表不能超过 30P.S.T 粉末应保持在粉桶中的 2/3 位置处； 6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过 70P.S.T ； 7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。 （2 ）准备 1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物； 2. 操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋， 并严格遵守该工段的操作规范要 求； 3. 启动设备，注意各设备应运转正常； 4. 调整好传送带速度，烘箱温度（ 130-180 ℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工 件表面喷粉厚度符合要求。 （3 ） 操作 1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上； 2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉； 3. 位于喷粉室出口处的操作人员， 应目测工件是否有漏喷处， 对有缺陷部位实施人工补喷 均匀； 4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送； 5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净