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CFG桩施工质量控制方法要点 一、施工要点 1、钻机就位 CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm 。钻机就位后， 调整钻尖位置， 使钻杆垂直对准桩位点， 要求车盘、桩位、动力头三点一线， 钻 尖垂直对准桩位中心。 用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂 直度 , 调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。 2、 钻进成孔 钻孔开始时， 关闭钻尖出料门， 向下移动钻杆至钻头触及地面， 启动主电机 平稳钻进。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易 导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆。当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于 动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志， 作为施工时控制桩长的依据 （当 动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求， 施工时还需考虑施工工作面的标高 差异，作相应增减） 。 3、混合料 灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15 ，坍落度为 16cm～ 20cm，充盈系数 （实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比） ＞１， 泵送压力参考值大于 4Mpa。 4 、灌注及拔管 CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM， 关闭主电机， 立即开启砼泵泵送混合料， 冲击钻尖活门使其打开灌注混合料， 注 满后开始拔管，根据岩土类别和泵送压力的大小， 拔管速度宜控制在 2 ～3m／min 之间，方可保证不会出现“断桩”现象。且拔管与灌注混合料过程宜连续进行， 应避免导致停机待料。 5、移机 当上一根桩施工完毕后， 应详细填写施工记录， 然后移动钻机， 进行下一根 桩的施工。由于施工中 CFG 桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还 会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。 因此，下一根桩施工时， 还应根据轴线 或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。 1 二、 常见问题的分析与处理 1、 堵管 产生堵管的原因有 : 1) 混合料配合比不合理。 当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时 , 混合料 和易性不好 , 常发生堵管。因此 , 要注意混合料的配合比 , 坍落度应控制在 160 mm～200 mm 之间。 2) 混合料搅拌质量有缺陷。 3) 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后 , 开始泵送混合料 , 管内空气从 排气阀排出 , 待钻杆内管及输送软、 硬管内混合料连续时提钻。 若提钻时间较晚 , 在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出 , 容易造成管路堵塞。 4) 冬期施工措施不当。冬期施工时 , 混合料输送管及弯头均需做防冻保护 , 防冻措施不力 , 常常造成输送管或弯头处混合料的冻结 , 造成堵管。冬季施工时 , 有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度 , 但要控制好水的温度 , 水温最 好不要超过 60 ℃, 否则会造成混合料的早凝