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陕西化建设备制造公司 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 容器组装工艺卡 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200 × 3313× 42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照 法兰组对与焊接 焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行 A、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检 测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求， 不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热 处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为 13.75MPa，技术监督部门监 检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照 图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期 压力容器图纸会审记录 表 ：1-1 陕西化建设备制造公司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 产品编号 2011-55-C14 工作压力 MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ /A1 全容积 2.77m3 设计压力 MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R正火 腐蚀裕度 1.5mm 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、 TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 处理结果： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 按图施工 、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 审查人 日 期 审核人 日 期 技 术 交 底 表 ：1-2 产品名称： 氮气储罐 产品编号： 2011-55-C14 参加人数： 陕西化建设备制造公司 主持人： 有关图纸名称及图号： 51-0686-1 技术交底内容： 1、本设备的制造、检验、验收按 GB150-1998《钢制压力容器》 、《固定式压力容器安全技术监察规 程》 TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 、《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998 进行。 2、本容器为三类容器 , 设备主要设计参数：设计压力： 11MPa，设计温度： 60℃，储存介质：氮气。 设备总重 5283Kg。主要受压元件材料为 Q345R正火。容器规格 Φ 1200 ×3313× 42。 、本设备所用材料需复验，班组根据要求切取试样。产品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上， 与此纵缝一起进行探伤， 本设备要求焊后整体热处理， 试板随设备同炉热处理后加工。 具体要求见试板工序流转卡。 4、 筒体按照排板图进行下料， 并在各筒节上做好材料移植标记。 筒体制作的各项技术要求见筒体 工序流转卡， 筒体组对严格按照排板图进行。 管口方位严格按照蓝图管口方位图执行， 开孔尽量避 开焊缝及热影响区。 5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、 并进行磁粉检测，飞溅清理。设备制造完成后 , 内外表面应光滑 , 无凹坑等表面缺陷。 6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测 , 按 JB/T4730.3 UT- Ⅱ级为合格 . 设备 A、 B 类焊接接头进行 100%RT检测，按 JB/T4730.2-2005 Ⅱ级合格 , C、D类焊接接头进行 100%MT检测，按 JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按 JB/T4730-2005 做 100%MT，Ⅰ级合格；吊耳与筒 体的角焊缝按 JB/T4730.4-2005 做 100%MT，Ⅰ级合格。 7、设备进行焊后整体热处理后，不允许在设备上再次施焊。 8、设备热处理后对设备进行水压试验： 13.75Mpa，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见 变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。 9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。 技术负责人签字： 施工班组： 表 ：1-3-1 陕 西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 试板工序流转卡 1 件 数 1 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 Q345R正火 序 工序 部门 工序内容及技术要求 设备工装 检验数 操作者 日 号