炼化企业设备现场统一标准化管理.docVIP

炼化企业设备现场标准化管理 7月  目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1标准化工艺设备现场管理标准 2 2建筑物、结构物标准化现场管理标准 19 3标准化机泵房（区）现场管理标准 22 4标准化变电所（配电室）现场管理标准 25 5标准化仪表控制室现场管理标准 32 6标准化罐区现场管理标准 38 7标准化装置现场管理标准 45 8标准化管理实施方案 53 炼化企业设备现场标准化管理 一、标准化工艺设备现场管理标准 1、设备及附件安装规范，质量符合要求。 1.1主辅机部件完整齐全，安装规范，不缺件；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和多种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态。 1.2仪表、信号联锁和多种安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏正确。 1.3设备及其隶属管道组成件、表计等安装规范，牢靠完整，标识清楚，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭管道系统元件，包含管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置和诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中节流装置（如孔板）和分离器等。 1.4防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。 2 设备运转正常，性能良好，达成铭牌出力或核定能力。 2.1温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。 2.2各类表计在检定周期内使用，并有正常运行参数范围标识。 2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。 2.4设备润滑良好，润滑系统通畅，油质检测符合要求，严格实施“五定”、“三级过滤”制度。 2.4.1操作人员清楚本岗位具体设备使用润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真实施“五定”、“三级过滤 ”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析统计齐全。 2.4.2润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求；各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清楚。 2.4.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清楚、无渗油。 3 建立设备包机制，维护保养和巡回检验制度实施良好。 4 关键机组实施“机、电、仪、操、管”五位一体特级维护管理模式，定时开展特护活动，对运行状态进行分析和评价。 5 关键机组实现在线状态监测，建立故障诊疗数据库，并实现实状况态监测及故障诊疗网络化管理。 6 严格实施特种设备各项管理规程。其操作和管理人员取得质量技术监督部门 “特种设备作业人员证”。 7 安全防护设施完整有效，各类标识清楚、正确。 8 电气、仪表设备技术状态符合标准，严格实施《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。 9 设备技术资料齐全、正确。 9.1设备档案、台帐统计齐全。 9.2设备完工、检修验收资料、检验/校验汇报齐全。 9.3设备操作规程、设备管理规章制度、检维修规程齐全。 9.4设备设施运行检验、巡检、维护保养统计、交接班日志；设备运转时间和累计运转时间统计统计；设备润滑台帐、加换油统计、转动设备切换统计；全部统计字迹规整、无涂改。 9.5设备易损件图纸齐全。 9.6变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板， 一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地部署图、继电保护定值表、设备关键参数表等。 9.7 全部技术资料合理保留、妥善保管。 【压力容器台账】 【“压力容器安全管理系统”-月度运行检验统计】 【“设备综合管理平台” 设备启停统计，依据运行情况，实时填写】 【“设备综合管理平台”隐患发觉、处理及完成后确实定统计，形成闭环管理】 10 设备及环境整齐，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。 11设备隐患制订风险削减和安全防范方法，并纳入设备隐患台帐管理。 二、 建筑物、结构物标准化现场管理标准 1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。 2基础无破损，倾斜、下沉在许可范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。 3承重构架梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整牢靠、无破损。 4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水通畅。 5室内照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物。 6地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统通畅；电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。 7室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、警戒线等标识清楚。 8建筑物内设备设施清洁，设备见本色。 9防雷防静电设施完整、可靠、定时测试合格。 10变配电室，偏远无人值守配电室常见通行门应加锁，应急门内部门插必需栓死，外部不能锁死；有些人值守应关