预拌混凝土质量保证专项措施.docVIP

预拌混凝土质量确保体系 ?质量是企业生命，没有良好质量，企业就不能很好生存和发展。对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善质量确保体系有着尤其关键意义。 ?一、强化人员质量意识：? 预拌混凝土质量基础是由原材料、机械设备和相关人员等多个要素组成。而人原因是第一位。参与生产全过程人员必需含有很强质量意识，认真落实实施各项标准、规范和操作规程，正确无误地完成各个工序，常常组织技术人员学习和培训，不停提升专业技术水平。 ?二、建立健全完善检验、试验机构： ?1、实施主任责任制，全部些人员全部持证上岗。 ?2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，全部仪器设备按标准要求检定周期进行强检和自检，并保留检定证书和自检统计。? 3、保持检验、试验环境符合要求要求：为确保试验数据正确性，试验环境及养护室、箱必需符合相关规范、规程要求。如砼成型室温度保持（20±5）℃；水泥试体成型室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥50%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥ 90%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95%；每日对试验环境定时监测，保留统计 三、配合比： ?混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平关键表现，它关系到企业产品质量、经济效益和企业声誉。? 1、生产配合比必需按“JGJ55-一般混凝土配合比设计规程”和“ GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范”进行设计。? 2、设计确定混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土四项基础要求：即满足设计要求强度等级；满足施工要求和易性；满足和条件相适应耐久性和经济性。? 3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，而且含有权威部门出具检验汇报和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。? 4、对配合比做定时复核试验，以检验其性能稳定性。 四、原材料：? 混凝土原材料是混凝土质量基础，没有优质原料，产品质量极难确保。? 1、水泥：?水泥是混凝土中最关键原材料，所以，对于水泥选择我企业将经过实际考察，选择含有一定生产规模、完善质量确保体系厂家作为合作伙伴。按“预拌混凝土技术规程DB/T1804”要求，出厂水泥必需提供合格证和检验汇报。水泥进搅拌站以每个品种每500t为一个检验批次，小于500t也作为一个检验批次，检验抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度需水量及和外加剂相溶性，并保留试验数据。 2、砂石:?砂石供货单位应提供产品合格证和检验汇报。依“JGJ52-一般混凝土用砂石质量及检验方法标准”以400m3或600t为一个检验批次进行复检，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量。对于碎石和卵石还应检验针片状颗粒含量及压碎指标。并结合宏观检验，对其质量有怀疑时则随时抽检。保留检测数据。? 3、粉煤灰：依据长久经验总结，混凝土中掺入一定百分比优质粉煤灰，确实对混凝土耐久性能和施工工作性有较大改善。所以，粉煤灰也是当今混凝土中必不可少组分。依据“GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范”，以 200t为一个检验批次，检验其 细 度、需水量比及抗压强度比。并保留试 验 数 据 。? 4、拌适用水：我企业采取地下水作为混凝土拌适用水，检验结果完全符合“JGJ63-混凝土用水标准”。 ?5、外加剂：混凝土外加剂是当今混凝土必不可少关键组分。混凝土增强、耐久等很多性能也完全依靠外加剂去实现。所以，我们在外加剂选择和使用也很慎重。使用外加剂必需提供权威部门出具检验汇报和出厂合格证，进入搅拌站后按“DB21/T1304预拌混凝土技术规程”进行复检，并保留每一车抽取样品。 五、生产过程中质量控制：? 1、原材料入仓管理：全部进入搅拌站原材料设专员管理，并设有显著标识牌，水泥、矿物掺合料、外加剂等经专员确定后入仓，以预防错仓、混仓。砂石除了按批次检验外，每车全部进行目测，如怀疑品责问题则立即报试验室检验。? 2、计量设备精度保持：?正确计量对混凝土质量很关键。预拌混凝土技术规程中明确要求，砂石计量许可误差为±3.0%，水泥、掺合料、水和外加剂许可误差为±2.0%，每十二个月搅拌站计量系统必需经法定计量部门进行检定，并签发检定证书，除此之外，我企业每个月一次自校，以确保计量设备正确度。? 3、配合比调整：试验室依据生产部门签发日生产任务单和用户签发混凝土生产委托?单，确定当日配合比。依据当日砂石含水率将理论配合比调整为施工配合比，并由试验室技术责任人审核方可实施。? 4、抽样：每日生产混凝土依据不一样工程名称、强度等级、特殊性能等分别抽取试样，进行7d、28d等抗压强度检验和特殊性能试验，以监测混凝土质量。 六、运输： 运输过程中混凝土质量控制也十分关键?1、驾驶员必需经过简单混凝土知识培训方可上岗。