超声波UT检测方案.docx

超声波 UT 检测方案 1..1 工作范围 本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢 结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检 验。 1..2 材料准备 1..2.1 仪器 根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。 1..2.2 仪器的技术要求 仪器和探头的组合灵敏度、 衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062 《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。 仪器和探头的组合灵敏度： 在达到所检工件最大声程时， 其灵敏度余量应≥ 10dB。 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在± 1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。 水平线性：水平线性误差不大于 1%。 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线 性误差不大于 5%。 1..2.3 探头 1 ） 晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意 一长边不大于 25 mm 。 ） 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。 ） 直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB ）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试 （检验周期见表 2 ）。 ）探头和检验面应该紧密接触， 必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。 表1 探头折射或 K 值选择 厚度 mm 探头折射角 探头 K值 6~25 72°~60° 3.0~2.0 25~46 68°或 56° 2.5~1.5 1..2.4 试块 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成， 直探头标准试块为 CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA 、 CSK-IIIA 试块。 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进 行测试。 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。 . 1..3 检测准备 1...3.1 检测表面 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝 两侧各 10mm 区域 ( 热影响区 ) 。 探头移动区应清除球壳板表面或焊缝表面飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过 6.3 μm。 探头移动区的确定应符合下列要求： P=nTk+50 mm 式中：n：1 次反射时 n=2 ，2 次反射时 n=3 ；T：厚度；K： 探头 K 值 焊缝表面 焊缝表面应经外观检验合格， 当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响 检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。 1..4 耦合剂 耦合剂选用具有良好透声性、 适宜的流动性、 润滑性和无腐蚀性的浆糊或洗洁精。 在试块上调节仪器与检验焊缝时所采用的耦合剂必须相同。 1..5 仪器调整与校验 时基扫描线按比例调节，可代表缺陷水平距离或垂直距离。 a.距离——波幅曲线 (DAC)的绘制： 距离 -- 波幅曲线应按所选用的仪器 -- 探头系统在标准试块上的 实测值 ( 波幅 ) 绘制，曲线由判废线 RL、定量线 SL 和评定线 EL 组 成。 距离 -- 波幅曲线灵敏度选择按 JB/T4730.3-2005 中 5.1.5.2 执行。 c. 灵敏度校验时，如校验点的反射波比 DAC 曲线降低 20%时 或 2dB以上，则仪器灵敏度重新调整。 校验前的被检焊缝应重新检验。如校验点的反射波幅比 DAC 曲线增加 20%时或 2dB 以上，则仪器灵敏度重新调整，对已记录的缺陷应重新测定并加以评定。 1.6 检验 ）检验前探伤人员应了解被检部件的材质、厚度、曲率、组对状况、坡口形式、焊接方式、焊缝种类、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等情况。 ）采用双面双侧直射法和一次反射法。 ）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。 ）扫查灵敏度不低于最大声程处的评定灵敏度。 ）检测横向缺陷时应将各线灵敏度均提高 6dB。 ）为检测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线，作矩形扫查或锯齿形扫查。 板厚不大于 20mm 时，用 CBI 试块将工件等厚部位第一次底波高调整到满刻的 50%，再提高 10dB 作为基准灵敏度。 ）板厚大于 20mm 时，应将 CBII 试块∮ 5 平底孔第一次反射波高调整到满刻度 50%作为基准灵敏度。板厚不小于探头的近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度， 其结果 5 平底孔的要求相一致。 1..7 检测方法 1..7.1. 焊缝的超声波检测 利用 CSK-IA 试块