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摘 要
摘 要
钼和钼合金具有高熔点、高强度、高硬度等性质，但纯钼塑-脆转变温度高、
再结晶温度低、高温耐磨性能较差，难以满足日益发展的应用需求。稀土元素及
其氧化物具有较高的熔点、稳定的结构，加入到钼合金中能够有效改善钼合金的
力学性能。本文通过Y O /CeO 复合掺杂提高钼合金的力学性能。
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本文利用液液掺杂，并通过煅烧、还原、成型、烧结和轧制过程，制备了Mo-
Y O /CeO 钼板，研究了钼合金板材制备过程中不同阶段的物相组成、颗粒形貌、
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形态转变，以及微观组织与性能，分析了Y O /CeO 对钼合金的显微组织与力学
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性能的影响。通过研究得到以下主要结论：
（1）水热反应环境对Y O /CeO 前驱粉体颗粒的尺寸有较大影响。结果表
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明：两种方法均能制备出Y O /CeO 粉体，尿素作为沉淀剂制备的第二相粉体呈
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球形，分散性好，但颗粒度较大；而氨水作为沉淀剂制备的第二相粉体粒度较小，
但存在团聚现象，经酒精超声波分散后，团聚现象得到改善。
（2 ）在煅烧、还原过程中，Y O /CeO 能够有效抑制钼相颗粒长大。烧结钼
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坯中，第二相Y O /CeO 颗粒近似球状，尺寸为亚微米或纳米级，较大尺度的趋
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向分布于晶界处，而较小颗粒趋向分布于晶内，Y O /CeO 颗粒能够有效阻止烧
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结过程中晶界迁移，细化钼晶粒。
（3 ）钼合金组织中的Y O 物相（222 ）晶面的晶面间距变小了1.4%，晶胞
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常数相应的减小了1.4%，原因是Ce4+离子进入Y O 晶胞置换了Y3+离子所导致。
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氧化铈和钼基体存在共格关系，均匀分布在钼基体中的氧化铈能够协调钼基体变
形，进而提高钼合金的强度和韧性。
（4 ）随着Y O /CeO 添加量增加，轧制态钼板硬度和抗拉强度明显上升，
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轧制态Mo-0.8%Y O -0.12%CeO 钼合金板的抗拉强度达到920MPa，比纯钼板提
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高约22% ，硬度达到327.3HV2N ，提高了18%；1200℃退火后，抗拉强度比纯钼
提高了10%。Y O /CeO 的加入能显著提高钼板高温抗拉强度，1400℃时高温拉
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伸时，Mo-0.8%Y O -0.12%CeO 钼合金板的抗拉强度比纯钼提高了41% 。
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（5 ）混合水热合成Y O /CeO 制备的钼合金的室温抗拉强度比纯钼提高了
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近18%，伸长率提高了53% 。分别水热合成Y O /CeO 制备的钼合金的室温抗拉
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强度比纯钼提高了近21% ，伸长率提高了81%。两种方法制备得到的钼合金板的
高温抗拉强度值接近，但是
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