炼铁厂0#高炉炉缸控制应急预案2018.1.30修订.docVIP

0号高炉炉缸控制应急预案 0号高炉自2012年11月开炉至今，已超5年的时间，炉缸热流一度出现超标现象，2015年底，铁口两侧冷却壁热流强度达到报警值，甚至事故值；炉缸侵蚀日益加剧，炉缸东南、西南砖衬电偶温度和炉皮温度出现上升趋势，为实现炉缸安全有效运行，防止重特大事故的发生，特制定炉缸安全运行控制应急预案: 一、目的 安全第一、高度重视、技术、管理措施持续改进，实现重要部位安全受控，杜绝重特大事故发生，实现炉缸安全有效运行。 二、成立0号高炉炉缸安全运行管理小组 组 长：任艳军 副组长：冯书更、袁兆锋、冯凯民、许海涛 组 员：各班正副工长、炉前正副班长、补勤班长 责任分工 公司将0号高炉炉缸运行管控纳入到重大风险，炼铁厂、0号炉工段、工长班制定专业检查表，实施三级管控。 工段负责按照规定的频次进行检查和记录相关的运行情况，并每周做出运行情况分析报厂部；负责按照本办法进行异常情况的处置、汇报。 工长严格按规定的频次检查、测温，并做好记录。 炉前维护好铁口，控制铁口深度2100—23 控制措施 密切关注，加大炉缸部位的检查和监测力度： 每班工长要随时关注炉缸热流强度在线监测数据，发现异常升高，在保证安全的情况下，第一时间要到现场用红外测温枪测量炉皮温度，同时查看相应部位的炉衬温度变化情况，做出综合判断，要在交接班跟下班交代清楚炉缸热流强度变化情况。 发现问题第一时间汇报工段、调度，并及时采取措施。 每周五白班工长要对炉缸炉皮重点部位温度整体测量一遍，测量前关闭外冷水两小时后测量，测完后打开，做好记录。（炉皮测温时要两人以上，带煤气报警仪、手电筒，做好确认。） 每班工长要督促水工关注炉缸热流强度、水温差、温度的变化情况。尤其是热流强度异常升高时，铁前、铁后要重点监测。 每周工长对炉缸重点部位的检查，做好记录。对炉缸部位的检查包括：炉皮是否有烧红、冷却水管是否有冒蒸气、热流强度和炉衬温度是否异常、炉皮是否冒火等等。 每周对炉缸运行情况（热流强度、炉皮温度、炉衬温度等）进行统计、梳理、对比，综合分析、总结，对异常点，进行重点关注，汇报铁厂，并积极采取有效可行的措施。 保证炉况的稳定顺行。加强工长的炉况操作和原燃料的管理，做到早调、勤调，做好预知预判。避免或减少炉温、碱度的大幅度波动；杜绝崩悬料、炉凉、难行等炉况的发生。 软水量及软水温度控制：严格按软水温度做好软水量的控制，保证足够的冷却强度。 为保证炉缸热流强度的稳定，正常情况下高炉操作参数控制： 1）、严格控制生铁[Si]：0.30-0.55%， [s]: 0.015-0.025%，参考炉渣碱度R2=1.23—1.30，镁铝比0.60—0.62，铁水热量1465--1495 2）、上部采取布料矩阵抑制边缘，发展中心料制，减缓铁水对炉缸边缘冲刷。 3）、减少富氧目前按小于2500m3/h控制，降低冶强。 加强炉前的出铁组织，搞好铁口的维护。稳定合适的打泥量，保证铁口深度2100—23 调整风口布局，缩小热流强度偏高部位的风口，铁口两侧风口为Ф105*380mm,4#、12#风口为Ф105*380mm 热流强度偏高部位加大冷却强度：铁口区域水管加粗为Ф50mm，高压水冷却，水压不低于1.2Mpa，并对水温差及流量进行在线自动监测（2016.3.13已完成）、东南、西南方向已安装实施炉壳喷淋水（2017.12.16已完成）。 计划下一步配吃含钛炉料护炉。 炉底安装摄像监控，有异常及时采取措施（2016.12已实施）。 计划2018年中修对炉缸进行浇筑。 严格按目前的炉缸热流强度控制。如有大幅升高，要及时采取措施，保证炉缸的安全运行。 13.每月组织高温液相炉缸烧穿事故演练，提高职工事故应急处理能力。 五、处置方案 在炉缸储存铁水的高温区域，通过冷却把炉缸侧壁砖衬中的温度场分布控制在1150℃铁水凝固等温线以下 炉内操作采取措施。以确保炉况顺行，安全生产为前提，生铁含硅控制0.40-0.60%，物理热充足，碱度控制以保证生铁含硫0.010—0.025%，严禁出现二级品。 高炉上部加入护炉料，使〔Ti〕0.1—0.2%,(Tio2) ≥1.5%，维护炉缸，保持热流强度稳定。 炉缸热流强度超过报警值：氧气控制2000—2500m3/h,持续时间8个小时以上，现有措施难以控制， 炉缸热流强度超过警戒值，控制冶强10%，加含铁料护炉，铁后休风堵其上部风口。 炉缸热流强度超过事故值，休风凉炉，休风后监测热流强度达到安全值以内方可送风。 发现炉缸热流强度急剧上升、严重超标，炉皮发红有烧穿危险时，工长负责立即减风到不灌风口为止，按紧急休风进行必要的操作，