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危险废物鉴别技术规范 HJ/T 298 －2007 适用范围 本标准规定了固体废物的危险特性鉴别中样品的采集和检测， 以及检测结果 的判断等过程的技术要求。 本标准中的固体废物包括固态、 半固态废物和液态废物 （排入水体的废水除 外）。 本标准适用于固体废物的危险特性鉴别， 不适用于突发性环境污染事故产生 的危险废物的应急鉴别。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中被引用而成为本标准的条款， 与本标准同 效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范 GB 5085危险废物鉴别标准 术语和定义 本标准中份样、份样数、份样量的定义参见 HJ/T 20 的规定。下列定义适用 于本标准。 固体废物产生量：产生固体废物的装置按设计生产能力满负荷运行时所产生 的固体废物量。 样品采集 4.1 采样对象的确定 对于正在产生的固体废物，应在确定的工艺环节采取样品。 4.2 份样数的确定 4.2.1 表 1 为需要采集的固体废物的最小份样数。 4.2.2 固体废物为历史堆存状态时，应以堆存的固体废物总量为依据，按照 表 1 确定需要采集的最小份样数。 4.2.3 固体废物为连续产生时， 应以确定的工艺环节一个月内的固体废物产生量为依据，按照表 1 确定需要采集的最小份样数。如果生产周期小于一个月，则以一个生产周期内的固体废物产生量为依据。 样品采集应分次在一个月 （或一个生产周期） 内等时间间隔完成； 每次采样在设备稳定运行的 8 小时（或一个生产班次）内等时间间隔完成。 4.2.4 固体废物为间歇产生时， 应以确定的工艺环节一个月内的固体废物产生量为依据，按照表 1 确定需要采集的最小份样数。 如果固体废物产生的时间间隔大于一个月， 以每次产生的固体废物总量为依据， 按照表 1 确定需要采集的份样数。 每次采集的份样数应满足下式要求： 4.3.2 半固态和液态废物样品采集的份样量应满足分析操作的需要。 4.4 采样方法 4.4.1 固体废物采样工具、采样程序、采样记录和盛样容器参照 HJ/T 20 的 要求进行。 4.4.2 在采样过程中应采取必要的个人安全防护措施， 同时应采取措施防止 造成二次污染。 4.4.3 固态、半固态废物样品应按照下列方法采集： （1）连续产生 在设备稳定运行时的 8 小时（或一个生产班次） 内等时间间隔用勺式采样器 采取样品，每采取一次作为一个份样。 （2）带卸料口的贮罐（槽）装 应尽可能在卸除废物过程中采取样品； 根据固体废物性状分别使用长铲式采 样器、套筒式采样器或者探针进行采样。 当只能在卸料口采样时， 应预先清洁卸料口，并适当排出废物后再采取样品。 采样时，用布袋（桶）接住料口，按所需份样量等时间间隔放出废物。每接取一 次废物，作为一个份样。 （3）板框压滤机 将压滤机各板框顺序编号， 用 HJ/T 20 中的随机数表法抽取 N 个板框作为采 样单元采取样品。采样时，在压滤脱水后取下板框，刮下废物，每个板框采取的样品混合后作为一个份样。 （4）散状堆积 对于堆积高度小于或者等于 0.5m 的散状堆积固态、半固态废物，将废物堆平铺为厚度为 10-15cm 的矩形，划分为 5N 个（ N 为份样数，下同）面积相等的网格，顺序编号；用 HJ/T 20 中的随机数表法抽取 N个网格作为采样单元，在网格中心位置处用采样铲或锹垂直采取全层厚度的废物。 每个网格采取的废物作为一个份样。 对于堆积高度小于或者等于 0.5m 的数个散状堆积固体废物，选择堆积时间最近的废物堆，按照散状堆积固体废物的采样方法进行采取。 对于堆积高度大于 0.5m 的散状堆积固态、半固态废物，应分层采取样品；采样层数应不小于 2 层，按照固态、半固态废物堆积高度等间隔布置； 每层采取的份样数应相等。分层采样可以用采样钻或者机械钻探的方式进行。 （5）贮存池 将贮存池（包括建筑于地上、地下、半地下的）划分为 5N个面积相等的网格，顺序编号；用 HJ/T 20 中的随机数表法抽取 N 个网格作为采样单元采取样品。采样时，在网格的中心处用土壤采样器或长铲式采样器垂直插入废物底部， 旋转 90o 后抽出，作为一个份样。 池内废物厚度大于或等于 2m时，应分为上部（深度为 0.3m 处）、中部（1/2深度处）、下部（ 5/6 深度处）三层分别采取样品；每层等份样数采取。 （6）袋、桶或其他容器装 将各容器顺序编号，用 HJ/T 20 中的随机数表法抽取（ N+1）/3 （四舍五入取整数）个袋作为采样单元采取样品。 根据固体废物性状分别使用长铲式采样器、套筒式采样器或者探针进行采样。 打开容器口，将各容器分为上部（1/6 深度处）、中部（1/2 深度处）、下部（ 5/6 深