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压力容器制造技术条件 FABRICATION SPECIFICATION OF PRESSURE VESSEL 工程名： 云南先锋化工有限公司3万吨/年粗粉连续分离提纯项目 PROJECT 设备位号： C-2011 ITEM 设备名称： 二甲酚塔釜再沸器 EQUIPMENT 图 号: JYR10-52-T01 DWG NO 设计单位： 四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司 DESIGNER 设 计 Designed by 日期 Date 校 核 Checked by 日期 Date 审 核 Verified by 日期 Date 审 定 Approved by 日期 Date 1总则 1.1本技术条件适用于采用常规设计的管壳式换热器和钢制压力容器。 1.2容器的制造、检验与验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样、GB150-1998 《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工 容器制造技术要求》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 的规定。当以上文件之间或以上文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上 应按严者的要求执行或以书面的形式向我部门提出，由我部门负责解释或提出 处理意见。 1.3本技术条件引用的标准包括标准的修改单，但设备订货合同生效后的标准修改 单除外。 2材料 2.1板材 0Cr18Ni9钢板应符合GB/T4237《不锈钢热轧钢板和钢带》的规定，使用状态 为固溶热处理，表面加工质量为1D级。 0Cr18Ni9 钢板应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有 晶间腐蚀裂纹。 2.2锻件 0Cr18Ni9锻件应符合JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的规定，使用 状态为固溶热处理。 0Cr18Ni9 锻件应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 2.2.3锻件级别按图样规定。 2.3钢管 0Cr18Ni9换热管应符合GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理，换热管应逐根进行 水压试验和涡流探伤检查。 232 0Cr18Ni9换热管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》 进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 0Cr18Ni9钢管应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规 定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理。 0Cr18Ni9钢管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 螺柱和螺母 螺柱和螺母材料应符合相应标准或图样的规定。 紧固件应进行发蓝处理。 焊接材料 焊接材料应满足JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定＜ 焊条牌号（或焊丝材料）按图样规定。 2.6其它要求 2.6.1容器用钢应附有钢材生产单位提供的材料质量证明书，其内容应符合相应标 准和相关技术条件的规定。 2.6.2钢制管法兰用缠绕式垫按HG/T20610-2009选取，设备法兰用缠绕式垫按 JB/T4705-2000选取，管壳式换热器用缠绕垫片按 JB/T4719-92选取。 3制造、检验与验收 3.1容器的制造、检验与验收除应符合图样及相关标准规定外，还应满足以下各条 的要求。 3.2制造过程中，如制造厂需对图样进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料 进行代用时，必须征得我部门书面同意方可进行。 3.3冷弯加工成形 3.3.1换热管采用整根管弯制，不允许拼接。 U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%但弯曲半径小于 2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%佥收。 3.3.3奥氏体不锈钢热成形件应进行固溶热处理。 3.4焊接 341容器施焊前的焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 进行。 0Cr18Ni9 焊接接头应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方 法》进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面 不得有晶间腐蚀裂纹。 3.4.3受压元件之间的焊接接头应全焊透。 3.4.4未注角焊缝腰高为两焊件中较薄件之厚度，且为连续焊。 3.5容器的尺寸公差除应符合GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式 换热器》外，还应符合HG20584-1998《钢制化工容器制造